製衣廠跟單工作的工作計劃表範本

一、 跟單員的定義：

跟單員是指在企業或公司運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品、跟蹤服務運作流向的專職人員。所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。

二、 跟單員的工作界定

跟單員廣泛存在於訂單型生產企業和進出口貿易型企業中，跟單員的工作性質與特點隨企業的規模與性質而有所區別，但跟單員總的來說是作為業務跟單與生產跟單而存在的。

1.業務跟單：也稱為業務員，主要是對客戶進行跟進。尤其是已對本公司的產品已有了興趣，有合作意向的人進行跟進。以締結業務，簽定合同為目標的一系列活動。

2.生產跟單：也稱為跟單員，對已接來的訂單進行生產安排。對生產進度進行跟蹤，按期將貨物送到客戶手中。其中在生產過程中跟蹤質量管理的我們稱之為qc，在一些小型的貿易公司，有時候跟單員和qc工作有一個人承擔，這樣工作會比較繁瑣，容易出錯，一般情況之下，qc和跟單是分開的，跟單員主要是掌控訂單的進度和時間以及和工廠和客戶的溝通，產品質量的控制則有qc進行跟蹤。

三、 跟單員的工作特點

跟單員的工作幾乎涉及的公司的每一個環節，從銷售、生產、物料、財務等都會有跟單員的身影出現。特點是：複雜的、全方位的。

1. 責任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因為訂單是公司的生命，客戶是公司的上帝，失去訂單與客戶將危及到公司的生存。做好訂單與客戶的工作責任重大。

2. 溝通、協調：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶、與計劃部門、生產部門等許多部門的工作是一種溝通與協調，都是在完成訂單的前提下而進行的與人溝通的工作，溝通協調能力特別重要。

3. 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉，同時也瞭解工廠的生產情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利於客戶的訂貨或下單。

4. 工作節奏多變、快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式、作息時間、工作節奏各不相同，因此，跟單員的工作節奏應是多變的。另外，客戶的需求是多樣的，有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨，這就要求跟單員的工作效率是快速的。

5. 工作是綜合性的：跟單員工作涉及公司所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對外執行的是銷售人員的職責，對內執行的是生產管理協調，所以跟單員必須熟悉工廠的生產運作流程，以便做出更快更好的反應和決策。

四、 跟單員的素質要求

跟單員的工作性質與特點決定了其從業的素質要求：

1) 分析能力：分析出客戶的特點及產品的價格構成，以利於報價。

2) 預測能力：能預測出客戶的需求，合作企業的生產能力及物料的供應情況，便於接單、生產及交貨的安排。

3) 表達能力：善於用文字和語言與客戶溝通。

4) 專業知識：對所跟單的產品要熟悉，瞭解產品的原材料特點、來源及成分。知道產品的特點、款式、質量，便於和客戶及生產人員的溝通。

5) 人際關係處理的能力：處理好與客戶、與上級、與同事、與外單位人員的關係，通過他們來完成自己想要做的事。

6) 法律知識：瞭解合同法、票據法、經濟法等與跟單工作有關的法律知識，做到知法、守法、懂法、用法。

7) 談判能力：有口才、有技巧。

8) 管理與推銷能力：對外推銷高手，對內管理行家。

9) 物流知識：瞭解運輸、裝卸搬運、保管、配送等知識。

五、 跟單流程：

生產過程跟單主要是瞭解合作工廠的生產進度能否滿足定單的交貨期，產品是否按訂單生產，因此跟單員要協同qc深入企業的生產車間查驗產品的質量與生產進度，發現問題要及時處理。因為生產過程跟單的基本要求是使企業能按訂單即時交貨及按訂單約定的質量交貨，所以我們要深入到生產線，檢視進度，檢視質量。

基本要求為：

按時交貨：要使生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

按質交貨：生產出來的產品符合訂單的質量要求。

跟單過程中，前期接觸比較多的就是樣衣和樣板，樣板的質量影響到樣衣製作的質量，所以樣板也要有比較好的控制，不過一般的公司會提供樣板或者有工廠直接打版，確定最終的樣衣。在樣衣確認過程中，有一些約定的名稱要去了解，具體如下

1. 款式樣

主要用於設計師看款式效果及生產的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作可以有時候由公司技術及樣板中心完成，也可以由合作工廠完成。期間會涉及到報價規格表，規格表僅僅是供報價用，以便爭取到定單，在運用這個表格時應注意每個專案內

容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利於降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經客戶同意後即可更改，所有在此規格表中變化的內容，都必須做出註釋，以便下一步工作開展的時候前後對應。

2.批辦樣

批辦樣製作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差範圍內。把款式樣和相關的規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面瞭解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。

3.產前樣

產前樣也稱為封樣，一旦批辦樣被客戶批准合格後，此時客戶才提供正確的大貨生產用規格表，只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。不可用用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣後，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,在製作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以後生產中要用的料，客戶完全認可後方可大批開裁。

在樣衣全部確認的情況下，就必須對相應的訂單進行下單，具體操作流程如下：

1.下達生產通知書。

跟單員接到客戶訂單後，應將其轉化為公司固定格式的生產通知單。通知單要明確客戶所訂產品的名稱、規格型號、數量、包裝要求、交貨期等。

2.分析生產能力

生產通知單下達後，要分析合作工廠的生產能力，能否按期、按質地交貨，如不能應採取其他的措施，如尋找更多的合作工廠等等，以便保質保量的完成客戶的訂單。

3.制定生產計劃：

生產計劃的制定及實施關係著生產管理及交貨的成敗，跟單員要協助生管人員將訂單及時轉化為生產通知單。

4.跟蹤生產進度

a.實際進度與計劃進度發生差異，要找原因。通常有下列原因：

1. 原計劃錯誤;

2. 機器裝置有故障 ;

3. 材料沒跟上;

4. 不良率和報廢率過高;

5. 臨時工作或特急訂單的影響;

6. 前過程延誤的累積;

7. 員工工作情緒低落，缺勤或流動率高;

(4) 跟蹤生產進度的表單：

具體有：生產日報表、生產進度差異分析表、生產進度控制表、生產異常處理表、生產線進度跟蹤表。跟單人員具體根據相關情況進行報表填寫。

5.交期延誤：

如是工廠原因，要通知客戶，取得同意後方可出貨。如不同意，再進行協商，如果協商不成，可能就要進行違約賠償。

6.訂單更改問題：

客戶對已下的訂單因市場變化會有更改，有數量方面上的(增加或減少)，有包裝方面的(彩印或白合)，有交期的變更(提前或推遲)。接到客戶要求變更，首先要看改什麼?能否接收?如貨已生產的差不多了，已收尾，就不可能再更改。如還沒安排，問題不大。如已按排了部份，要進行協商。比如數量要減，我們已按原數量採購了材料，通用的問題不大，如是專用的，客戶要承擔部份費用。對交期：如要提前，要根據實際情況，在與工廠協商後在訂。如要推遲，時間短，問題不大，但如要延遲很長，那倉儲費，損耗費要要和客戶進行協商，這些費用都需要客戶進行承擔。

六、 生產過程中的驗貨工作程式

1、 面/輔料到廠後，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，並由工廠簽收。若出現短少碼/現象要親自參與清點並確認。

2、 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。

3、 校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，並通知其開裁。

4、 根據雙方確認後的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，並將具體資料以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜並告知加工廠。如有溢餘則要告知工廠大貨結束後退還我司，並督促其節約使用，杜絕浪費現象。

5、 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。

6、 每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。

7、 每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。生產

進度要隨時彙報公司。

8、 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，並及時彙報公司落實情況。

9、 成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

10、 大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。

11、 加工結束後，詳細清理並收回所有剩餘面料、輔料(特別是商標)。

12、 對生產過程中各環節(包括本公司相應部門和各業務單位)的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

13、 在檢查過程中一定要公平，真實

七、 跟單的注意事項

1、 接到跟單資料與樣衣之後，一定要認真的看看，留意細節，根據自己的經驗，對可能會出現那些問題讓自己事先有個瞭解。有時一人手上有好幾單的，切記不可以混消。

2、 到工廠後，一定要按qc流程資料來進行工作，缺一不可。

3、 在生產過程中，如發現問題，可以先總結一下，不可一有問題就找廠長什麼的，次數太多人家閒煩，在反映問題的同時，你的書面報告也要產生。

4、 在寫報告時，一定要簡單明瞭，有針對性 。不可莫陵兩可或太過籠統。在車間發現問題時，可以先記下來，歸納一下在寫到報告上來。問題沒有大小，按原則辦事，不行的就是不行。

5、 在工作時，千萬不可與外發廠的工人或是管理人員爭執，無論你在外面受了多大委屈，千萬不可以在外發廠裡進行吵鬧。

6、 如果單要洗水的，洗水一般都會洗頭缸的,國內的洗水工藝都不是很完備，在洗水廠把成衣洗好之後，在未下車之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千萬別指望外發廠或是洗水qc。

7、 在查貨中，難免會遇到貨期緊張。在這個時候，你要盯緊了，什麼東西都可能會出錯。不管它多麼的急，無論你是多麼老道的qc，你千萬不可以參與起工作中去，如包裝，裝箱什麼的，千萬不可。貨出去萬一有差錯，到時那責任就是你一人了。

8、 在外面，常會有些工作上的應酬，要注意保持形象，掌握分寸。

八、 日常工作安排

1、 全面準備並瞭解訂單資料(客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣)，確認所掌握的所有資料之間製作工藝細節是否統一、對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。

2、 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細並明確、一致!(最好要有文字證明)

3、 事先儘可能多地瞭解各加工廠的生產、經營狀況並對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

4、 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶(或客戶公司跟單員)有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。

5、 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防範、工作中重複發掘、及時處理問題並總結經驗，對以後的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

6、 訂單跟單員與訂單負責人(操作員)要保持密切的聯絡，出於雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

九、 檢驗要求

一、總體要求

1、面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告;

2、款式配色準確無誤;

3、尺寸在允許的誤差範圍內;

4、做工精良;

5、產品乾淨、整潔、賣相好;

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適於長途運輸。

二、款式

嚴格根據客戶的樣衣或款式圖檢視所有細節(此工作由業務員在產前樣檢驗時完成)，各業務員應要求技術部或工廠在大貨生產之前把所有色組的產前樣交給我司批辦後方可生產。

三、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、裡襟不能長於門襟。有拉鍊脣的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鍊不起浪。鈕釦順直均勻、間距相等

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致(特別要求除外)。

3、開叉順直、無攪豁。

4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋

方正平服，前後、高低、大小一致。裡袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、鬆緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、後腰帶水平對稱，鬆緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位裡料大小、長短應與面料相適宜，不弔裡、不吐裡。

12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花揹帶，兩邊的花紋要對稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前後片接縫對齊。

14、面料有絨(毛)的，要分方向，絨(毛)的倒向應整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是塗白膠的，**處不能有白膠滲出，車縫線要溼線油(最好的方法是用一小塊棉溼好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉裡面滑過)。

17、若從袖裡封口的款式、封口長度不能超過8cm，封口一致，牢固，整齊。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

四、尺寸：若無特殊規定，衣服平放於桌面自然狀態下度量，允許的誤差範圍如下：(備註：如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤範圍降到最小。)

1、梭織面料類、單位cm

2、針織面料類、單位cm

五、各類布料縫製的針跡密度

六、 成品面料疵點檢驗標準

--- 以上“六七八”均為表單，暫略過。

十、 通用疵點彙總

10.1面料疵點

1、疵布表磨損點：布面由於摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。

2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。

3.橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。

4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。

5.弓紗：弓經或弓緯(梭織和針織都有)，往往是張力不勻引起。

6.粗紗：織造過程中由於緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能。

7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔。

8.飛色：a.紗或織物顏色b.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成。

9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良。

10.少色：印花過程中，闊色時，由於不平直導致未在布上沾上顏色。

11.色汙：印花過程中，被粘汙或圖案被破壞。

12.摺痕：不同於織檔，它有可能貫穿於整個布面，而摺痕僅僅是成品檢驗，摺疊過程中折布造成很難在後道工序中把它清除掉。

13.直檔：筒子布，在染色過程中的.擠壓導致，布面呈現直檔。

14.吊經：由於布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起。

15.筘路：由於針和筘的關係顯示洞和少針跡。

16.縮緯：無梭織機緯紗進去後缺少張力導致緯紗不平直。

17.印花中的幹痕：由於刮刀關係，沒有清潔好，通常留下長痕。

18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉。

19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純。

20.全橫檔(疵):邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量。

21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞。

22.孔：破損或破洞。

23.少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉。

24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點。

25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品後顏色也不同。

26.針路：由於彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向。

27.**：後加工過程中用於定型面料產生的。

28.印花錯位：由於印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位。

29.聚漿：由於印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多。

30.皺邊：預縮過程

中導致皺邊，縮邊等。

31.筘路：由於筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路。

32.經路不良：針織布由於針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路。

33.少經：針織布由於斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置。

34.摺痕：布折處，經過印花機時，沒有印上去。

35.背印：在印花過程中，由於印花壓力而引起下面的布反印到布上。

36.鬆邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。

37.凹凸邊：由於進出的規律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊鬆不一、在織造時引梭的緊度也不一樣。

38.緊邊：布邊的長度短於布身，引起堆布時起波紋。

39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重複性的布邊破損。

40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的捲入裡面。

41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或後加工機器停頓引起。

42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發或漸漸的，這不認為是確定的色檔。

43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 44.斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。

45.粗節紗：通常粗的後厚的紗或棉皮引起。

46.拼結結頭：兩塊拼在一起。

47.汙點：缺色，或者由於種種原因造成的汙跡等。

48.色斑(檔)：由於染色過程中，色漿過多的黏附於布上，或於布本身無關，而吸漿太多所引起。

49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而鬆頭導致的針織在這一區域的不規則。

50.色條痕：由於擠壓或布的摺痕所引起的，在染色或後加工的過程中發生的可以明顯看的出來的條痕。

51.筘痕：由於緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。

52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。

53.水漬：由於溼布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。

10.2 通用成衣疵點

1、整體外觀

1) 成衣的布顏色超過規格要求範圍，或者講超過對照卡上的允許範圍;

2) 色差的衣片/線/可見的附件，影響成衣外觀;

3) 明顯的表面球狀;

4) 花型方向不符規格;

5) 對條對格錯位;

6) 斷紗、斷頭(紗)，少針導致破洞;

7) 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡;

8) 油，汙，在袖長範圍內可見的，相對影響外觀 ;

9) 對於格子布由於裁剪關係影響外觀和縮率(平線在經緯方向表現);

10) 有明顯的橫檔，條子，大範圍內影響外觀;

11) 未批准的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等;

12) 任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構不能扣，拉鍊不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標上未註明。

13) 任何組織結構反向影響衣著的外表;

14) 袖反向和扭曲。

2、鈕釦

1) 鈕釦漏掉;

2) 破，損壞，缺陷，反倒鈕釦

3) 不符規格要求。

3、紙襯

1) 易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺;

2) 有肩襯的衣服，不可把墊伸出下襬的外面;

4、拉鍊

1) 任何功能不全;

2) 兩邊的布沒有與齒的顏色相匹;

3) 拉鍊車的太緊或太鬆以至拉鍊凸起和口袋等不平;

4) 拉鍊拉開後，衣服不好看;

5) 拉鍊邊帶不平直;

6) 口袋拉鍊不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分;

7) 拉鍊的尺寸與長度應該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規定的尺寸要求。

5、雞眼或鉤

1) 漏了或車錯地方;

2) 鉤和雞眼脫離中心位置，當固定時，固定點不平直或者講鼓起來;

3) 新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防鏽可幹或清潔;

4) 尺寸要合適，定位要準確和符合規格。

6、皮帶

1) 顏色不符要求;

2) 頻寬超過規格;

3) 眼孔的個數未按要求;

4) 帶的頂端針跡不平坦，或起皺;

5) 少了帶袢，或袢頭不牢;

6) 帶袢與帶尺寸不符，少或多不固定袢;

7) 帶的長度必須與衣服相對應

7、洗標寫商標

1) 洗標寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內容不夠符合所有客戶的要求，不準確的纖維成分產地，和rn號碼，商標的位置沒有按要求;

2) 商標必須全部可見，位置誤差;

8、車線

1) 針每寸+2/-1超過要求，或者不符規格不合適;

2) 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固;

3) 車線到頭時，(遇到沒有連線或轉換的)沒有回針此至少打2-3針;

4) 修補針跡，兩邊連線重複不少於1/2“鏈式針跡必須由包縫針跡包或能包含的鏈式車;

5) 缺陷針跡;

6) 鏈式針跡，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針;

7) 鎖式針跡，每6“的車縫中有一處跳動在關鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪斷;

8) 鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 針跡

9) 套結長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉;

10) 暗數線由於太緊導致扭曲和起皺

11) 無規則或不平直針跡，車縫控制不好;

12) 失控針跡;

13) 單線不接受

14) 線號特殊而影響衣服牢度針跡線路;

15) 車縫線太緊時當它被處於正常狀態下，會引起線和布的破裂，要適當控制紗線的長度車縫線必須放長30%-35%。

16) 原始邊在針跡外面;

17) 針跡不牢開口

18) 嚴重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲;

19) 線頭長於1/2

20) 衣服內可見的掛差線在夫下面或在下襬1/2“以上 0.5針跡;

21) 斷線，外面1/4“;

22) 頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 0.5車縫，拷克;

23) 所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直;

24) 車縫打褶處超1/4，內部表現為多針固定，外部車出。

9、成品包裝

1) 沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求;

2) 燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點;

3) 尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規格;

4) 任何包裝未符合要求(衣架，袋，紙箱，箱牌)

5) 印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標，包裝板;

6) 紙箱內容不符要求成衣主要疵點表。

10、附件

1) 所有未按要求，顏色，規格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鍊，鈕釦

11、成品外觀結構

1) 前下襬不平齊;

2) 內部布在頂端外露;

3) 各附件，片子連線不平直;

4) 貼塊在長度上未對應;

5) 貼塊形狀不良，導致貼上去後在兩邊鼓起;

6) 貼塊位置不當;

7) 腰不規則或與對應的部位寬度不均;

8) 鬆緊帶沒有均勻分佈;

9) 當拉鍊拉攏時布未蓋住;

10) 袖子的針跡線外露

11) 袖窿下面連線時位置未對齊;

12) X夫未平直;

13) X夫上袖時位置錯位;

14) 左右袖長短不起;

15) 領過分鼓起，起皺，扭曲(領頂)

16) 領尖不統一，或形狀明顯不佳;

17) 領內敷料明顯不平直，太緊或太鬆;

18) 領的車跡從頂到下不均勻，內領外露;

19) 上領後，中心點不對;

20) 後中心領座未蓋住領子;

21) 克服不平直，扭曲，或不好看;

22) 口袋水平方面不平衡，中心位置偏離，明顯彎曲;

23) 口袋布的規格重量不符規定;

24) 口袋尺寸不良;

25) 口蓋兩角超過口袋

26) 形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜;

27) 帶扣位置;

28) 帶形狀，顏色不對;

29) 線顏色沒有相對應;

30) 袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良。

31) 下襬折邊左右或前後不均。

32) 折邊，橡筋，幫帶在邊，領，袖，腳口，腰開口未對齊;

33) 鈕釦太大或太小;

34) 鈕孔毛邊，(刀不夠快引起) ;

35) 位置偏離或不對，導致變形;

36) 線未對色，或對色不好;

37) 線的密度與布的特性沒有相配