橋樑施工員工作總結

不經意間，一段時間的工作已經結束了，回顧堅強走過的這段時間，取得的成績實則來之不易，將過去的成績彙集成一份工作總結吧。想必許多人都在為如何寫好工作總結而煩惱吧，以下是小編整理的橋樑施工員工作總結，歡迎閱讀與收藏。

一、樁基工程質量控制要點

1、鑽孔樁鑽孔：

（1）為防止樁基偏位，應高度重視鑽孔樁開孔至成樁前的樁位控制工作，測量放樣須做到“一放二復三報檢”，須埋十字護樁加強日常檢校。

（2）為及時掌握鑽孔情況，應規範、完整鑽孔記錄，以全面反映實際工況和地質變化。鑽孔作業應分班連續進行，隨時撈渣留樣驗證，原始記錄表必須逐樁逐機現場記錄，真實記錄停鑽、換杆、維修、事故、進尺、地質變化等有關情況。

（3）當地質情況與地質剖面圖嚴重不符以及遇溶洞、流沙地質等異常情況時，應及時告知設計單位完善設計，避免因變更而影響下部構造的整體進度。

2、鑽孔樁清孔：

（1）不得以加深鑽孔深度的方式來代替清孔。終孔後灌注砼前必須進行二次清孔，宜以孔底沉澱物厚度和泥漿指標作為清孔的主要控制指標。

（2）第一次清孔應在起鑽前基本清除沉碴，二次清孔應持續至砼到場後結束。砼灌注前二次清孔後泥漿比重不應低於103，但不得高於11，孔底沉澱物厚度應符合設計或規範要求。

（3）為提高清孔效率，清孔過程可在（反迴圈）泥漿迴流槽內或在（正迴圈）泥漿泵周圍用篩網攔截部分泥漿攜帶的細砂。

3、下基樁鋼筋籠前，除設計採用的鋼筋保護層外，宜在其上安裝強度不低於C25的小碎石砼滾輪，以保證鋼筋籠保護層厚度。

4、澆築樁基水下砼除應嚴格按照規範要求施工外，還應注意以下主要事項：

（1）砼拌和場和砼澆注現場必須配置備用電源；

（2）砼拌和生產及運輸速度應滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長於初盤砼的初凝時間。易坍地層及地質軟硬交界處應適當放慢灌注速度。

（3）應嚴格控制集料級配和施工配合比，確保砼和易性。砼運輸車接料口應設定篩網有效剔除砼中摻雜超大粒徑集料和水泥結塊。

（4）砼入漏斗前的坍落度應嚴格控制在18—22cm。

（5）初始砼量應保證初始埋深不少於1m，每次提升導管時應測量砼面標高，保證導管埋深不小於2m，不大於6m。每次拔管時應檢查導管內情況；

（6）臨近灌注結束時，宜採用提高漏斗高或抽吸泥漿的方法，以防範因砼壓力差不足，翻漿不順，導致堵管；

5、樁基砼澆築前宜採取以下措施防止鋼筋籠上浮：

（1）砼澆築前，應採取有效措施使鋼筋籠與護筒固定牢固。

（2）灌注砼過程，宜適當提升導管，以儘可能減小砼澆築對鋼筋籠產生的上浮力。

（3）當鋼筋籠有開始上浮跡象時，應立即停止澆注，查詢原因，可適當加壓，以防止繼續上浮。

6、根據施工經驗，樁基施工應儘早進行成樁無破損檢測，以利於及時查詢問題，總結經驗，改進工藝，避免出現病樁，提高後續成樁質量。

二、墩柱、臺身施工要點：

1、在開工前，應制訂專項施工方案及模板支架結構驗算書報監理審批。

2、加強墩身線形控制，使用整體模板，儘量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條並緊固密封。每節模板安裝後，應檢測模板頂面標高、中心及平面尺寸。

3、砼澆築時應進行位移觀測，作好觀測記錄，應嚴格控制墩身的豎直度或斜度，發現偏差立即予以糾正避免漲模現象的發生。分層澆築振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應該連續澆築，兩層之間的澆築不可間隔時間過長。

4、支座墊石施工應逐個進行測量放樣，宜採用鋼模；澆注成型後，必須逐個複測檢查，嚴格控制頂面標高及平整度，不合格的須返工。

三、樑板預製要點

1、樑板預製宜集中預製，應根據專案具體情況確定橋樑預製廠的座數和位置後實施。原則上不允許將橋樑預製場設定在路基紅線範圍內，如確有需要，應設定在已達標高的.路基地段並須報上級批准。

2、預製廠的各種生產生活設施應佈局合理，各類機具裝置擺放有序，防排水系統完善，場區道路必須進行硬化，確保道路暢通。預製廠應設立工程簡介牌、施工場地平面佈置圖、安全文明施工標語等。

3、樑體存放場地應平整夯實，四周開挖排水溝，確保場地內不積水。先行做好存樑場地佈置，存樑場地要求整平壓實，排水暢通，預防地基沉陷造成樑板斷裂。

4、預製樑注意事項：

（1）重複使用的預應力樑臺座兩端基礎應根據預製樑張拉後集中荷載計算作擴大、加深處理；T樑及箱梁臺座宜布筋加強。

（2）樑場應設定完善的排水系統，避免臺座基礎浸泡，不均勻沉降開裂。

（3）應根據預應力樑起拱值，合理設定反拱。

（4）施工過程中應定期對底模進行檢查，發現異常及時處理。

（5）應加強模板質量和模板安裝質量的檢查，及時更換變形模板，尤其要防止拼縫不嚴和各種預留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響砼澆築質量。

（6）宜採取以下措施解決部分橋樑防撞牆、伸縮縫預埋漏減或鋼筋方位不準確的問題。

應在邊樑及端樑預製時，按設計位置準確定位預埋鋼筋，並與樑體鋼筋點焊固定，防止砼澆築時預埋鋼筋產生偏位，以確保防撞牆鋼筋、伸縮縫鋼筋與預埋筋的準確有效聯接。

防撞牆鋼筋宜儘可能一次性整體預埋到位。

當樑板部分鋼筋位置衝突時，不得隨意切割，鋼筋避讓應遵循普通鋼筋讓位於預應力鋼筋，次要鋼筋讓位於主要鋼筋的原則。當無法避讓時，可適當改變衝突處鋼筋加工形狀。

（7）宜在樑板預製臺座或綁紮臺座上準確標記出構造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準確並避免缺失鋼筋。

（8）小箱梁預製不宜在頂板澆築後立即解除防止內模上浮的反壓裝置，以防內模反作用力在砼強度形成前使箱梁內孔頂板倒角處出現裂縫。應對措施一：宜在完成底、腹板砼澆築後，頂板澆築前逐段解除反壓裝置；措施二：拆除內模後解除反壓裝置。

（9）樑體砼澆築時，樑端錨固區、橫隔板端頭砼及T樑馬蹄處易漏漿導致蜂窩露骨，應採取以下措施提高梁板預製質量：

應特別注意對預應力錨墊板下砼的振搗，選用盡量細的振搗棒，或在振棒上裝鋼片進行插入振搗；加強該部位的附著式振動力；在施工中儘量合理布筋；採用高標號細石砼。

（10）為防止樑底漏漿，可用以下作法：在設定臺座時，用槽鋼或角鋼作為臺座包邊槽口向外，用直徑略大於槽口尺寸的高強橡膠管填塞，利用側模頂緊橡膠管有效止漿。