個人車間實習總結範文

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數控機床通常是數控實習車間中的關鍵裝置,隨著我國現代製造企業技術裝備的升級,職業院校的裝置也隨之不斷的升級,中、高檔數控機床裝置的應用越來越廣泛。下面是個人車間實習的總結範文,歡迎參考閱讀!

個人車間實習總結範文

篇一:車間實習總結範文

轉眼間,一個月的實習時間即將過去,這一個月是不同尋常的一個月,它是我們離開學校後正式走向社會的一個月,也是我們人生新起點的一個月;這一個月它不僅充滿著對大學生活的美好回憶更充滿著我們對未來獨立生活的嚮往憧憬。

首先非常感謝公司能夠給予我們這樣一個進入公司工作的機會,在螺母車間實習的這一個月,使我體會到了很多很多,也學到了很多很載了太多太多的內容,它承載著我們對過去的美好回憶,也承載著我們對未來生活的嚮往與多的知識,尤其是在和車間師傅們一塊相處的這段日子裡使我受益匪淺,他們不僅給我們傳授相關的生產技術知識而且也教會了我們做人處事的方法,真的很感謝每一位師傅,因為他們是我們踏入社會的第一位老師。

從七月八號我們進入車間的第一天開始,也許就註定了我們與這些師傅們有一定的相識之緣,在車間的每一天他們不僅有一定的生產任務要去完成而且還是時刻刻的注意著我們的安全,他們原本可以為了自己的任務不理睬我們,但是他們卻時時刻刻的關心我們,當我們向他們詢問一些生產技術上的知識時他們總是在他們懂得了解的前提下給我們耐心的講解,借這樣一個實習總結的機會我想表達對那些在生產一線師傅們的感謝:謝謝師傅們,你們辛苦了!

在車間實習的這一個月裡看到師傅們那一滴滴的汗水使我想到了很多;也許在很多人的心目中認為能夠待在辦公室多好啊,但是我想說作為一個工科畢業的大學生沒有在車間實習過對你以後的工作是不利的,尤其是設計方面;因為只有你瞭解了下面具體的情況才能做出優秀的設計,才能夠符合實際的生產需要,雖然在車間的這一個月裡天氣很熱,噪聲很大,出了很多的汗,幫師傅解除安裝模具時劃傷流了很多血,但是我適應下來了,因為別人都能適應我為什麼不能適應呢?俗話說梅花香自苦寒來,寶劍鋒從磨礪出。只有經歷了磨練只有經歷了痛苦的洗禮才能在以後的工作中做的更好。在車間的實習我認為這些都是有必要都是值得的,因為只有你親自嘗試了你才懂得如何去做,你才瞭解其工作原理,才能為以後的設計打下基礎。

記得在JNP24B6S幫師傅們維修機床時,一位老工程師曾經對我說了這樣一句話:像你們大學生剛開始只具有理論知識,在下面實習時一定要在安全的情況下多動手多實踐才能熟悉機床才能瞭解冷鐓過程的各個環節,同時在動手的過程中就能慢慢學會如何去調好每一個零件。聽了老師傅對我說的話使我收穫頗多;

通過在螺母車間這一個月的鍛鍊,使我作為一個模具專業的畢業生對模具相關知識有了一個更深層次的理解,尤其是在設計模具的過程中需要考慮的眾多因素它不僅包括模具的使用性更重要的是要考慮其在加工使用過程中的使用環境。像螺母車間的螺母冷鐓(冷擠壓)工藝加工在大部分機臺上都是採用六道(除切料)擠壓成形工序,因此為了完成這六道成形工序必須要採用六套模具來加工,而這六套模具又有六套陽模和六套陰模組成;並且而每一套陽模和陰模又有不同的結構組成,因此在設計過程中需要考慮不同結構設計和所需成形形狀,更重要的是這六套模具是在不同的工位上同時進行相關工序的成形,因此在設計時更要考慮在大批量生產時模具與模具之間及夾鉗與夾鉗之間是否相互碰撞以及夾鉗中心與模具中心的對正問題。

雖然這短暫的一個月過去了,但我發現自己所瞭解的知識只是微乎其微,在接下來的一個月的實習工作過程中還需繼續學習,尤其是在生產過程中的實際生產知識,不僅要了解更重要的是學會操作;只有會操作了,對機床瞭解了,才能在設計的過程會考慮到模具在機床上的整個運動過程以及可能遇到的問題。因此我覺得在車間的實習生活可以用得上酸甜苦辣來形容,在酸、苦、辣中感受甜的快樂,相信我會在接下來的一個月中繼續不斷地努力,盡力去幫師傅們做力所能及的事,繼續與同事和諧相處,繼續做到不遲到不早退做一名優秀的實習員工。在實習中做到實踐與理論緊密的結合,通過已學的理論知識來聯絡實際生產中問題使自己爭取有一個好的提升和質的飛躍,使自己能夠更早更快的適應

篇二:車間實習總結範文

經過事業部的'安全培訓後,我們按照培訓計劃首先進入燒鹼車間學習。燒鹼車間是事業部中條件相對艱苦,工作環境相對比較惡劣的一個車間,而這的學習也給我們留下了一個深刻的影像。其中,老固鹼主要採用大鍋熬製蒸發濃縮的方法,洋固鹼採用降膜固鹼方法,主要靠動力車間提供的中壓蒸汽對自上而下形成膜狀的燒鹼加熱,來自離子膜的32%燒鹼通過i效蒸發濃縮器濃縮,濃度達到了39%,通過ⅱ效蒸發器濃縮為50%的濃鹼,再通過ⅲ效蒸發器,濃度達到了62%,62%的燒鹼進入最終濃縮器濃縮為98.3%燒鹼,最後通過閃蒸器濃縮為99%的燒鹼,即成品鹼,同時產生32%、50%和62%的燒鹼成品。我們在這的主要工作是把生產好的片鹼通過半自動包裝線運輸到庫房。開始我在生產線上負責碼托盤,由於生產線是連續的,所有我們在上班的8小時的工作也是馬不停蹄。清楚的記得剛開始上班時由於不適應,汗流浹背把工作服全都滲透了,而且流的汗直往眼睛裡滲,也清楚的記得有多少次的筋疲力盡,但我們堅持下來了,在燒鹼車間的一個月不僅僅是對我們體力上的鍛鍊,也使我們明白了很多。體會到了工作的不容易,父母掙錢的辛苦,也明白了工作並不是那麼簡單,不是大學一畢業就能過上舒服的日子,而是要通過自己的奮鬥和努力。

艱辛的---聚氯乙烯車間

經過燒鹼車間,我們體力上有了一個很大的鍛鍊,接著我們來到了聚氯乙烯,如果說前面的鍛鍊只是一個體力上的磨合,那麼現在的學習對我們是更大的一次考驗。聚合車間包括聚合、乾燥、包裝工序以及空壓站,凱膜生化和循

環水。技術員首先給我們講解了聚合的核心裝置——聚合釜,聚合釜的控制要求是非常高,1號和2號裝置的釜壓都控制在0.9mp左右,但是溫度不同,1號的溫度控制在57.5℃,2號控制在56.7℃,溫度上下浮動在0.2℃之間,在反應30min之後加入分散劑pva,引發劑ehp、cnp,當壓降0.03~0.08mp時加入終止劑,中途還需注水,作用是起到保持體積和降溫的作用。由於專業的所限,使我們在學習工藝的過程中遇到一些困難,接觸都基本是一些從來沒有接觸過得一些東西,而且記憶量也很大,尤其是記pid圖時,一幅圖紙上有很多的裝置和幾十個閥門,而每一個裝置和閥門的位號及其管路的連線都要求清楚的記得,並且時間也有限,感覺很困難。有時一幅圖紙我們可能要畫七八遍才能記得住,白天由於時間有限,並且要轉現場,熟悉裝置及其管線,我們就經常利用晚上的時間來學習,學習工藝、裝置的工作原理和結構及其管路的連線。學習雖說是枯燥乏味的,但我們從來沒有放棄,依然一步一步的走了過來,而我們也漸漸的明白了學習是永無止境的,在工作中不是學校學習所能學來的,而要不斷的學習不斷的提高。

篇三:裝配車間實習總結

一:輸送機的裝配

1. 輸送機的裝配首先要根據圖紙的要求,首先確定輸送機的材料和長寬高,是否帶整形機,電動機的額定功率、速比、型號和電動機的安裝位置等,將所需要的原件配齊進行裝配;

2. 一些固定螺絲的孔螺紋不是很完整需要進行從新攻絲(攻絲心得:攻絲時要使絲攻與孔垂直將手上所用的力與絲攻在一條線上,若不在一條直線上的話可能使攻絲區域性受力導致斷裂,在攻不動時將絲攻退一下再攻);一些地方要進行重新打孔(打孔心得:要先用記號筆將需要打孔的地方做記號然後再進行打孔,若是較大的孔要先用小鑽頭進行定位在換大號鑽頭打孔);

3. 按照裝配圖紙組裝完成後要用捲尺測量對角線的長度是否符合標準,若不符合要進行調整後在固定輸送機的滾筒和擋板;

4. 裝配完成後將輸送機做標記,防止和其它專案的輸送機混淆;

5. 按要求將電動機和調節螺絲裝好待除錯。

二:輸送機的除錯

1. 檢查裝置是否安裝完整,將灰塵和皮帶上的雜物清除乾淨防止皮帶轉動時與滾筒摩擦損壞;

2. 用扳手將調節螺絲適當緊固,不要過緊防止裝置內有雜物在轉動時將皮帶損壞;

3. 將電動機通電使其正轉(電動機所在方向為正轉),電動機星形接線電源接380V,三角形接線電源接220V;接電動機線時一定要確認電源為斷開狀態;

4. 檢視電動機轉動是否有異常,用調節螺絲 對裝置調節使皮帶鬆緊適中使其位置在滾筒中間,讓裝置運轉一段時間一切正常後將裝置斷電,緊死調節螺絲完成除錯。

三:整形機除錯

1. 檢查裝置是否安裝完整,將灰塵和雜物清除乾淨;

2. 將電動機通電使其正轉,電動機星形接線電源接380V,三角形接線電源接220V;接電動機線時一定要確認電源為斷開狀態;

3. 檢視電動機轉動是否有異常,齒輪與鏈條是否有錯位;讓裝置執行10分鐘一切正常後切斷電源。

四:待碼機除錯

1. 檢查裝置是否安裝完整,將灰塵和雜物清除乾淨;

2. 將電動機通電使其正轉,電動機星形接線電源接380V,三角形接線電源接220V;接電動機線時一定要確認電源為斷開狀態;

3. 檢視電動機轉動是否有異常,調節傳動皮帶鬆緊使其在轉動時不發生偏轉;

4. 觀察滾筒是否有偏轉;讓裝置執行10分鐘一切正常後切斷電源。

5. 將滾筒兩端用銷子鎖死防止移動。

五:工作總結

1. 工作時要時刻注意安全,認真工作;

2. 工作中要將理論與實踐相結合,很多看似簡單的事情自己動起手來就感覺不那麼簡單了只有多實踐才能快速的進步;

3. 工作中團隊合作很重要,很多事情只有大家一起合作才能完成單靠一個人就算他能力再強也是無法勝任的,團結就是力量;

4. 俗話說:“三人行必有我師焉”,工作中要學習別人的優點改正自己的缺點逐步完善自己,不懂得東西要虛心向別人請教;

5. 工作中要多思考問題,比如:做事情要想想為什麼用這個方法?這個方法有哪些優點!還有什麼更好的方法嗎?工作中只有不停的總結與創新才能一步一步的提高能力;

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