紅旗廠實習工作總結範文

時間飛快，一段時間的工作已經結束了，回首這段不平凡的時間，有歡笑，有淚水，有成長，有不足，該好好寫一份工作總結，分析一下過去這段時間的工作了。好的工作總結都具備一些什麼特點呢？以下是小編收集整理的紅旗廠實習工作總結範文，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

從20xx年2月24日—20xx年3月14日我們將進行為期三週的畢業實習。我們這次所實習的單位是中航工業西安航空發動機有限公司。

一、實習目的：

畢業實習是學習工科專業的一項重要的實踐性教學環節。其目的主要是在大學生在學習了一定的專業基礎課和專業課之後，通過生產實習使我們對本專業主要的研究方向以及今後的就業領域有一個基本的認識，同時對本專業領域相關產品的工藝流程和所用主要裝置有一個基本的瞭解，為進一步學習專業課和今後的就業打下良好的基礎。這次實習主要是以參觀實習為主，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是請企業技術管理和企業管理人員以講座形式介紹有關內容;同學們下生產車間參觀，向企業的現場管理，技術生產工作人員學習請教相關知識。

二、實習單位：

中航工業西安航空發動機(集團)有限公司(簡稱“中航工業西航”)建於1958年,是中國大型航空發動機製造基地和國家1000家大型企業集團之一，西航集團公司的前身西安航空發動機公司，是國家“一五”重點建設專案之一,是中國大型航空發動機研製生產基地企業；主要為轟炸機、殲擊轟炸機提供動力裝置，“秦嶺”航空發動機在這裡誕生，中國的航空、航海、航天、核工業和國民經濟建設的許多奇蹟在這裡創造。公司有工程技術人員2500多名，擁有各種國內外先進的冷、熱加工裝置和計量測試裝置4000餘臺（套），先後取得了150多項省、部級以上科研成果獎。研製生產了渦輪噴氣發動機、渦輪發電裝置、渦輪風扇發動機、燃氣輪機。2001年公司改制組建為由中航工業控股的、華融資產管理公司參股的有限責任公司，併成立了以西航集團公司為母公司、以資產為紐帶，母子公司體制的西安航空發動機集團。

中航工業西航以“航空報國，強軍富民”為己任，國內外市場並重，形成了以航空產品為主導，國際航空零部件生產、多元化民品和第三產業共同發展的格局。公司還分別與英國羅羅公司、美國普惠公司和以色列葉片技術公司、德國巴克杜爾公司建立了三家合資公司；與眾多國際著名的航空企業建立了穩固的合作關係，外貿創匯連續多年位居國內同行首位。公司產品開發形成了以劍桿織機、高速線材精軋機組、燃氣輪機、風力發電機組、石化裝置、鋁型材等為主導、涉及眾多行業的高技術、高附加值、多元化的產品群。

近年來，公司又挑起了多項新機科研試製任務和航天、核工業等多項尖端科研試製任務，在設計、材料冶金、加工工藝等方面、都邁上了新的臺階。2008年，公司以航空發動機批量生產、航空發動機零部件外貿轉包生產等航空發動機製造相關經營性資產注入“吉生化”，以重大資產重組的方式實現“吉生化”重組上市。“航空動力”登陸A股市場，將成為A股市場僅有的航空發動機上市公司，是國家航空動力唯一的資本平臺。

三、實習安排：

2月24日，對學生進行了實習動員，講解了生產實習的目的、意義等；扼要介紹實習單位的概況，同時對實習中的安全注意事項及實習筆記和實習報告的要求等進行了全面詳細的介紹。

2月25日在學校老師的帶領下前往中航西航，開始進行為期五天的畢業實習，其間由公司指導老師全面介紹了企業的發展歷程、經營現狀、企業文化、經營理念、產品種類、主要工藝、生產裝置、產品銷售、企業管理、企業發展規劃等等。

2月26日 -3月14日在企業相關老師的帶領下依次參觀了中航西航盤軸優良製造中心、材料現代檢測中心、表面處理車間、熱處理中心、焊接和鑄造等車間的生產工藝流程，基本掌握了相關工藝銜接及加工處理步驟。

四、實習內容及過程：

在這短短的三週裡，我們所實習的地方有盤軸優良製造中心、失效分析中心、表面處理中心、熱處理中心、焊接衝壓中心、鑄造中心。以下我將對這些分別作以簡單的介紹。

（一）、盤軸優良製造中心：

盤軸中心有四軸加工和五軸加工工藝有:

機甲優良製造中心→葉片優良製造中心→噴嘴管子製造中心→熱端部位生產線→精密鍛造中心→熱處理中心→航空專有工具生產線→盤環中心→航空產品加工出口基地→盤環中心小渦輪→盤生產線。

飛機發動機的盤大小不同，形狀各異：從尺寸上看，大的盤有250×60×10，小的只有30×10×5；從形狀上看，帶阻風臺結構的稍複雜一些，需五軸聯動銑削；不帶阻風臺的，用四軸加工即可。所有盤都有一個特點：加工時不易變形。盤的毛坯均為合金鑄件，加工工序比較複雜，從圖紙到成品，一般都要經過40～60個工序。目前，發動機盤的加工，大多采用三軸銑削，即在立式銑削中心（帶旋轉工作臺）先銑盤背，然後轉180゜，再銑盤盆。進汽邊、出汽邊以及盤根，在後續的工序中再處理。這種銑削方法裝卡次數多，加工效率低，並且加工後盤變形大，盤截面形狀與原設計有較大誤差。 如果採用四軸聯動銑削，一次裝卡就可把盤背、盤盆、進出汽邊以及盤根同時加工出來，並且加工後的葉片變形也很小。如果走刀路徑設計的合理，加工後葉片表面的光潔度高，後續的輔助工序可以取消或減化，進汽邊和出汽邊也無需再處理。從整體來看，盤的加工質量和效率都會大為提高。

（二）、失效分析中心：

機械產品及零部件的失效是一個由損傷(裂紋)萌生、擴充套件(積累)直至破壞的發展過程。不同失效型別其發展過程不同，過程的各個階段發展速度也不相同。例如疲勞斷裂過程一般較長，發展速度較慢，而解理斷裂失效過程則很短，速度很快，等等。

按一定的思路和方法判斷失效性質、分析失效原因、研究失效事故處理方法和預防措施的技術活動及管理活動，統稱失效分析。 失效分析預測預防是使失敗轉化為成功的科學，是產品或裝備安全可靠執行的'保證，是提高產品質量的重要途徑，是科學技術進步的強有力槓桿，是許多重大法律、法規及技術標準制定的依據。它著眼於整個失效的系統工程分析。

失效零部件及全部碎片的外觀檢查在進行任何清洗之前都應經過徹底的外觀檢查，用攝相等方法詳細做好記錄。重點檢查內容為:

①觀察整個零部件的變形情況，看是否有鐓粗、下陷、內孔擴大、彎曲、頸縮等；

②觀察零部件表面冷熱加工質量，如有無過燒、摺疊、斑疤等熱加工缺陷，有無刀痕、刮傷等機加工缺陷，有無冷熱加工造成的裂紋；

③觀察斷裂部位是否在鍵槽、油孔、尖角、加工深刀痕、凹坑等應力集中處；

④觀察零部件表面有無氧化、腐蝕、氣蝕、咬蝕、磨損、龜裂、麻點或其它損傷；

⑤觀察相鄰零部件或配偶件的情況；

⑥觀察零部件表面有無附著物。

試驗室檢驗 在檢驗前，對試驗專案和順序、取樣部位、取樣方法、試樣數量等

均應全面、周密地考慮。一般採用的分析手段有下列各項:

①化學分析目的是鑑定零部件用材料是否符合原定要求，有無用錯材料或成分出格，必要時可分析微量元素或進行微區成分分析。當表面有腐蝕產物時，也應分析腐蝕產物成分；

②巨集觀(低倍)分析 主要用於檢查原材料或零部件質量，揭示各種巨集觀缺陷；

③斷口分析對於斷裂失效零部件，斷口分析是最重要的一環。斷口形貌真實地反映了斷裂過程中材料抵抗外力的能力，記錄了對材料斷裂起決定作用的主裂縫所留下的痕跡。斷口分析先用肉眼或低倍實體顯微鏡和立體顯微鏡從各個角度來觀察斷口表面的紋理和特徵，然後用電子顯微鏡(特別是掃描電鏡)對有代表性的部位進行深入觀察，以瞭解斷口的微觀特徵；

④微觀組織分析即用金相顯微鏡、電子顯微鏡鑑定失效分析的顯微組織，觀察非金屬夾雜物，分析組織對效能的影響，檢查鑄、鍛、焊和熱處理等工藝是否恰當，從而由材料的內在因素分析導致失效的原因；

⑤力學效能試驗在必要時可以進行某些專案的力學效能試驗，包括斷裂韌性試驗，以校驗該零部件的實際效能是否符合技術要求；

其它檢測專案如用X射線衍射儀進行定性(如σ相)或定量(如殘餘奧氏體含量)分析，對受力複雜的零部件進行實驗應力分析等等。

（三）、表面處理中心：

表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學效能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

以下為表面處理的工藝：

1.鐵件鍍鉻工藝流程：

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍鹼銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻

2.鋼鐵基體銅/鎳/鉻體系工藝流程為：

除油→水洗→浸蝕→水洗→閃鍍氰銅或閃鍍鎳→水洗→酸銅→水洗→亮鎳→水

洗→鍍鉻→水洗乾燥。

3.鋁及鋁合金基體 ：

弱鹼除油→水洗→電解除油→水洗→次浸鋅→溶解浸鋅層→水洗一二次浸鋅→水洗→閃鍍氰銅(或預鍍鎳) →水洗→光亮鍍銅→水洗→光亮鍍鎳→水洗→鍍鉻→水洗→乾燥。

（四）、熱處理中心：

熱處理是對固態金屬或合金採用適當方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構與效能的加工方法。為使金屬工件具有所需要的力學效能、物理效能和化學效能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境汙染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。