電氣故障檢修的一般方法論文
【摘要】文章簡單介紹工業機械發生故障後，通過問、看、聽、摸來了解故障發生後出現的異常現象，根據故障現象初步判斷故障發生的部位，用邏輯分析法確定並縮小故障範圍；對故障範圍進行外觀檢查，用試驗法進一步縮小故障範圍；用測量法確定故障點；以及修復注意事項。
【關鍵詞】電氣；故障；檢修方法
一、檢修前的故障調查
當工業機械發生電氣故障後，切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前後的操作情況和故障發生後出現的異常現象，以便根據故障現象判斷出故障發生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前後電路和裝置的執行狀況及故障發生後的症狀，故障是經常發生還是偶爾發生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等徵兆；故障發生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經過保養檢修或改動線路等。看：察看故障發生前是否有明顯的外觀徵兆,如各種訊號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒燬等。聽：線上路還能執行和不損壞裝置的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源後，儘快觸控檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現象。
二、用邏輯分析法確定並縮小故障範圍
檢修簡單的電氣控制線路時，對每個電器元件每根導線逐一進行檢查，一般能很快找到故障點．但對複雜的線路而言，往往有上百個元件，成千條連線，若採取逐一檢查`的方法，不僅需耗費大量的時間，而且也容易漏查。在這種情況下，若根據電路圖，採用邏輯分析法，對故障現象作具體分析，劃出可疑範圍，提高維修的針對性，就可以收到準而快的效果。分析電路時先從主電路入手，瞭解工業機械各運動部件和機構採用了幾臺電動機拖動，與每臺電動機相關的電器元件有哪些，採用了何種控制，然後根據電動機主電路所用電路元件的文字元號、圖區號及控制要求，找到相應的控制控制電路。在此基礎上，結合故障現象和線路工作原理，進行認真的分析排查，既可迅速判定故障發生的可能範圍。當故障的可疑範圍較大時，不必按部就班地逐級進行檢查，這時可在故障範圍的中間環節進行檢查，來判斷故障究竟是發生在哪一部分，從而縮小故障範圍，提高檢修速度。
三、對故障範圍進行外觀檢查
在確定了故障發生的可能範圍後，可對範圍內的電器元件及連線導線進行外觀檢查，例如：熔斷器的熔體熔斷；導線接頭鬆動或脫落；接觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良，線圈燒壞使表層絕緣紙燒焦變色，燒化的絕緣清漆流出；彈簧脫落或斷裂；電氣開關的動作機構受阻失靈等，都能明顯地表明故障點所在。
四、用試驗法進一步縮小故障範圍
經外觀檢查未發現故障點時，可根據故障現象，結合電路圖分析故障原因，在不擴大故障範圍、不損傷電氣和機械裝置的前提下，進行直接通電實驗，或除去負載（從控制箱接線端子板上卸下）通電試驗，以分清故障可能是在電氣部分還是在機械等其他部分；是在電動機上還是在控制裝置上；是在主電路上還是在控制電路上如接觸器吸合電動機不動作，則故障在主電路中；如接觸器不吸合，則故障在控制電路中。一般情況下先檢查控制電路，具體做法是：操作某一隻按鈕或開關時，線路中有關的接觸器、繼電器將按規定的動作順序進行工作。若依次動作至某一電器元件時，發現動作不符合要求，既說明該電器元件或其相關電路有問題．再在此電路中進行逐項分析和檢查，一般便可發現故障．待控制電路的故障排除恢復正常後再接通主電路，檢查對主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。
在通電試驗時，必須注意人身和裝置的安全．要遵守安全操作規程，不得隨意觸動帶電部分，要儘可能切斷電動機主電路電源，只在控制電路帶電的情況下進行檢查；如需電動機運轉，則應使電動機在空載下執行，以避免工業機械的運動部分發生誤動作和碰撞；要暫時隔斷有故障的主電路，以免故障擴大，並預先充分估計到區域性線路動作後可能發生的不良後果。
五、用測量法確定故障點
測量法是維修電工工作中用來準確確定故障點的一種行之有效的檢查方法。常用的測試工具和儀表有校驗燈、測電筆、萬用表、鉗形電流表、兆歐表等，主要通過對電路進行帶電或斷電時的有關引數如電壓、電阻、電流等的測量，來判斷電器元件的好壞、裝置的絕緣情況以及線路的通斷情況。在用測量法檢查故障點時，一定要保證各種測量工具和儀表完好，使用方法正確，還要注意防止感應電、迴路電及其他並聯支路的'影響，以免產生誤判斷。常用的測量方法有：（1）電壓分階段測量法；（2）電阻分階段測量法；（3）短接法。
六、檢查是否存在機械、液壓故障
在許多電氣裝置中，電器元件的動作是由機械、液壓來推動的或與它們有著密切的聯動關係，所以在檢修電氣故障的同時，應檢查、調整和排除機械、液壓部分的故障，或與機械維修工配合完成。以上所述檢查分析電氣裝置故障的一般順序和方法，應根據故障的性質和具體情況靈活選用，斷電檢查多采用電阻法，通電檢查多采用電壓法或電流法。各種方法可交叉使用，以便迅速有效地找出故障點。
七、修復及注意事項
當找出電氣裝置的故障點後，就要著手進行修復、試運轉、記錄等，然後交付使用，但必須注意以下事項：（1）在找出故障點和修復故障時，應注意不能把找出的故障點作為尋找故障的終點，還必須進一步分析查明產生故障的根本原因。（2）找出故障點後，一定要針對不同故障情況和部位相應採取正確的修復方法。（3）在故障點的修理工作中，一般情況下應儘量做到復原。（4）電氣故障修復完畢，需要通電試執行時，應和操作者配合，避免出現新的故障。（5）每次排除故障後，應及時總結經驗，並做好維修記錄。記錄的內容包括：工業機械的型號、名稱、編號、故障發生的日期、故障現象、部位、損壞的電器、故障原因、修復措施及修復後的執行情況等。記錄的目的：作為檔案以備日後維修時參考，並通過對歷次故障的分析，採取相應的有效措施，防止類似事故的再次發生或對電氣裝置本身的設計提出改進意見等。
