猴車實習報告範文
北京交通大學
年 級： 20XX春
專 業： 鐵道交通運營管理
層 次： 高起專
姓 名： 李亞波
遠端與繼續教育學院
北京交通大學
實習單位評議表
北京交通大學
實習報告成績評議
開題報告
題目：企業管理難點及解決方案
我通過在陝西省煤業化工集團神木電化發展有限公司的一段時期的企管實習，使我對企業管理有了更客觀、深刻的認識。
陝西煤業化工集團神木電化發展有限公司，是一座年設計生產能力120萬噸的現代化集團神木電化國有重點電廠，現已達到300萬噸生產能力，煤炭儲量豐富，品種優量，平均灰份16-18%，硫份小於0.6%，低位發熱量6300大卡/千克，可作良好的煉焦配煤和優質動力煤。礦井地處神木縣境內。公司現有在冊職工3376人，其中生產、輔助區對隊15個，生產、經營、政工、非煤、後勤等科室廠點36個。公司黨委下設黨總支四個，黨支部38個。並配套建有入洗能力200萬噸的現代化洗煤廠，可提供多品種的優質煤炭。該公司還積極謀劃企業發展大計，轉變經營戰略，大力發揮發展非煤，注重外向型經濟的開拓，確立了“以煤為主，多元發展”的戰略方針，在搞礦用物資加工的同時，不斷拉長產業鏈，2003年1月建成投產裝機容量2×12mw煤矸石熱電廠，2004年11月年產1萬噸的矽錳合金專案正式生產投產，“煤-電-冶煉”三級產業鏈初步形成。同時積極開闢新型產業。形成了集加工、電力、鑄造及農林於一體，共同促進，協調發展的大型非煤產業格局。
公司自1998年8月投產以來，認真貫徹執行黨和國家煤炭安全生產的方針和法律法規，以改革統攬全域性，大力實施管理創新，實現了公司的持續快速健康發展。特別是自20xx年下半年以來，公司定位新視野、新思考、新戰略，堅持以經濟效益為中心，以安全質量標準化、企業文化和地面綜合治理“三個亮點”建設為主線，以扭轉採場接環境教育機制。同時，積極創新安全教育培訓方式，建立了行之有效的“每日一題、每週一案、每旬一測、每月一考、每季一評、每人一檔”的“六個一”安全培訓機制，五年多來培訓13600餘人次，使企業職工隊伍從勞動密集型向知識密集型轉化，取得了比較好的安全教育效果。
公司設立技術創新獎，建立科技創新體系及科技推廣應用獎勵機制，實行了專業技術人員職務補貼和末位淘汰制度，持續開展技術比武、崗位練兵、“五小”競賽、科技攻關等方面有突出貢獻的人員，及時進行總結推廣、表彰獎勵，極大地提高了員工學技術、比業務、賽技能的'積極性，為企業和諧健康發展提供了強大的素質保障。
迴圈發展興煤業
為做大做強煤炭產業，煤業公司堅持科發展觀，以效益為中心，積極推廣新技術、新裝備、新工藝，持續改造系統裝備，大力發展迴圈經濟，企業走上了又好又快的良性發展軌道。
煤業公司不斷提升礦井科技含量，通過優化生產佈局，簡化運輸系統，綜採一次性採全高工藝，相繼完成了原煤系統、主副井提升系統及儲裝系統等重要環節的技術改造，有效的提高了集約高效化管理水平。
資源節約型礦井的建設是主業的最大亮點。煤業公司結合採場實際，放棄傳統的綜採放頂煤採煤工藝，探索了5米以上煤層一次採全高新技術，建成了3上405大采高工作面。該工作面是付村煤業公司建礦以來設計構成儲量和安裝難
度最大的工作面，走向長度1566米，工作面長256米，煤層傾角12-17度，可採儲量237萬噸，平均厚度5.37米。工作面採用棗礦集團自主研發的zy6400-25/53型掩護式液壓支架，配備了mg650/1480-wd採煤機。工作面採高、儲量、切眼長度、裝機功率均屬集團公司之最，其使用的裝備精良的大型綜採成套裝置在集團公司也是首次。
由於該面採煤工藝是一次採全高，不用放頂煤作業、不放後部煤，實現了自願回收率98%以上，有效地解決了傳統綜採放頂煤開採工藝造成丟煤難題。以該面為例，一次性採全高和房頂呢煤開採煤方法相比較，減少了丟失煤炭可增收節支3600餘萬元，增補了棗莊礦區大采高支架（一次採全高5.6米）採煤工藝的空白。
根據現場實際，他們還積極推廣應用新技術、新工藝。2005年獸地質構造複雜的影響，掘進受阻，採煤接續面臨嚴峻考驗。他們成立了課題攻關組，與科研院所聯合進行了“多煤層孤島重疊工作面順序開採下煤層巷道高強穩定型耦合加固技術研究”，對209工作面3上3下兩層實行順序開採，最大限度地佈置工作面，多回收煤柱1萬多噸，帶來直接經濟效益500於萬元。同時，在井下皮帶運輸系統安裝了膠帶機集中控制系統，不僅減少了人員，而且提高了生產效率；在綜放工作面上使用玻璃鋼錨杆全程錨固，超前加固煤壁，使綜放工作面片幫問題得到較好解決；在405工作面、408工作面投用600kw電牽引特大采高煤機組和配套的綜採支架工作面溜子，擁有自主智慧財產權，填補省內空白。
他們依託煤炭資源優勢，走迴圈發展的路子。建成了一座煤矸石電廠，不僅滿足了礦井自身用電，還消耗了大量的矸石，減少了環境汙染 同時，對電廠燃燒後的爐渣，又籌建了建材廠，變廢為寶，實現廢物的零排放。
科技興安鑄偉業
安全生產，責任重於泰山。近年來，煤業公司不斷加大科技投入，加強硬體建設，實施科技興安戰略，用科技進步築牢了礦井長治久安、和諧發展的堅固屏障。 瓦斯湧出異常始終是礦井安全生產的重大隱患，作為陝西省煤炭工業管理局瓦斯治理a級排程礦井，煤業公司響亮地提出了“瓦斯超限就是事故，煤塵積聚就是禍源”的口號，加強科技投入，實施跟蹤問責，構築層層防線，時時繃緊“瓦斯”治理這根弦。
近年來，煤業公司開採的3下209工作面、3上219工作面的瓦斯異常對正常開採造成嚴重影響，安全壓力前所未有。特別是2005年四季度，東二採區開採的3上219工作面自燃發火給礦安全生產造成被動。為消除安全隱患，一改原來只對瓦斯進行預防的被動局面，狠抓瓦斯抽放這一環節，投資76萬元監理了全省首家井下移動式瓦斯抽排系統，變單一抽放為綜合抽放。同時，針對瓦斯異常的實際，採用多項先進技術，變本每層抽放為綜合抽放，形成了瓦斯抽放“三先三後三落實”、綜合防突“六位一體”等具有付煤特色的治理方案，巧用科技之手從根本上消除了瓦斯威脅。
千里之堤，潰於蟻。為了使質量標準化建設真正到位，煤業公司以嚴把“毫米關”的工作態度，把精品亮點意識融入到標準制定、現場施工、考核驗收的全過程，先後制定了“點、線、面”工作法，創新形成了採煤工作面的十六條線、掘進工作面十三條線的“線性管理”模式、續為目標，以強化生產經營為重點，發揚“誠信、勤儉、嚴實、創新”的企業精神，堅持“每天要有新起色”企業座右銘，大力實施機制創新、管理創新和技術創新，不斷提升企業整體素質。2005年原煤產量達239萬噸，初步建成立刻高產高效、雙文明的現代化礦井。
