車工鉗工課程實習報告

一、實習目的：

金屬加工工藝是從事各種物質生產的人們所不可缺少的基礎生產知識。本實習使非機類專業的學生接觸生產實際知識，瞭解機械零件的加工工藝，從而得到機械製造基本技能的訓練，並配合相關課程的教學。

二、實習的原理及基本要求：

實習分為車工和鉗工。

1、車工：

懂得普通車床的結構特點和移動方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安裝方式，學生通過實習能完成簡單的階梯軸的加工等。

2、鉗工：

掌握劃線、鋸切、斬削、錘削、轉孔、攻絲套寇等操作；按圖紙下料，獨立完成鉗工各種基本技能。

三、實習具體概述：

1、車工概述：

普通車床分為床身、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、光槓和絲槓、操縱桿、滑板、床鞍、刀架、尾座。其傳動系統有主動傳動系統和進給傳動系統組成。

具體操作步驟為：

首先用卡盤卡住下好料的棒材，留出端頭20mm左右，用切斷刀車平端面，然後將裝有中心轉的後頂座推向車床車頭合適位置，固定後在棒材端部轉出規定的中心孔。

外圓車削是車工最基本的操作。一般用尖刀車外圓，彎頭刀用於粗車外圓、端面、倒角和有45度斜面的外圓；偏刀的主偏角大於90度，車外圓時徑向力很小，常用來車有垂直臺階的外圓和細長軸。在製作過程中，對於進刀和退刀的若干操作，我們並不是很熟練，但在老師的指導下，我們還是很好地完成了，實習報告《金工實習課程實習報告》。

車削好各外圓後，用滾花刀按圖位置在1到3次之間滾出榔頭柄花紋。

切斷時工件一般用卡盤夾持，應使工件的切斷處儘量距卡盤近些。切斷刀刀夾必須與工件中心等高，否則將在工件上留下凸臺，並且易將刀頭折斷。切斷刀伸出刀架的長度不要過長，但要保證工件切斷時刀架不碰卡盤。折斷時就降低切削速度，用手均勻緩慢地進給。

在製作過程中，經過事先的老師演示及在製作過程中他的指導，我們對於車工的操作很快上手並圓滿地完成了任務。

2、鉗工概述：

(1)基本操作：利用鉗工工具對原材料、金屬工件、機械裝置等進行加工、製作、修理的`加工方法。常用的方法有劃線、斬削、銼削、鋸削、鋸割、鑽孔、擴孔、攻絲、套絲等。

(2)具體操作：

a、劃線：根據圖樣要求，用劃線工具在毛胚或半成品上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準點、線的操作稱為劃線。劃線時，從劃線基準開始。

b、鋸切：

a)鋸條安裝：鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應向前，鋸條不能有歪斜和扭曲；

b)鋸切站立姿勢與握鋸：握鋸的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的壓力不要過大；

c)起鋸方法：為使起鋸的位置準確而平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位；

d)鋸切速度和往復長度：以每分鐘往復20-40次為宜，一般手鋸的往復長度不應小於鋸條長度的2/3。

c、銼削、斬削和轉孔：

a)銼削平面：是銼削中的基本操作。粗銼時可用交叉銼法。待基本銼平後，可用細銼或光銼以推銼法修光；

b)斬削方法：起斬時應將斬子握平或使斬頭稍向下傾，以便斬刀切入工件。當斬削到靠近工件盡頭時，應調轉工件從另一端斬掉剩餘部分；

c)鑽孔的方法：按劃線鑽孔，鑽孔前可把孔中心處的樣眼衝大些。鑽深孔時，鑽頭必須經常退出排屑；