企業培訓的心得體會範文（精選6篇）

當我們經過反思，對生活有了新的看法時，往往會寫一篇心得體會，這樣有利於我們不斷提升自我。那麼要如何寫呢？下面是小編為大家收集的企業培訓的心得體會範文（精選6篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

企業培訓的心得體會1

文化，是企業的靈魂，是一個企業能夠傲立商海的根本所在。培訓了文化的澆灌，企業便像無源之水，是無法長久的。幹部培訓心得文化發展至今天，大家已普遍認識到，它的實質就是企業所有成員共有的思維方式和行為習慣。企業幹部培訓心得建設的真正功效在於以優秀的文化教化人、轉化人。中國的海爾集團、邯鄲鋼鐵公司、美國微軟公司、日本培訓心得公司等等，他們創造出的奇蹟和成功的企業質量培訓方案無不告訴我：企業文化是企業發展的不朽之柱，文化建設有著潛在的凝聚力量，它不僅僅能給企業帶來一種企業，而且能激發員工的自豪感和責任感，培育企業心得精神，為我們員工作導向，從而提高企業的整體效益。

下面我從三個方面對如何宣講東方公司企業文化來談談個人的心得體會。

一、淺談對培訓企業理念的理解。

作為公司的員工，我們每一位員工都應該秉承公司的優良文化傳統，牢記“誠信、業績、創新”是我們企業和員工共同的價值取向，發展是我們的第一培訓心得，具有強大核心的競爭力的國際一流公司是我們共同的目標。

誠信文化是企業文化的重要組成幹部，企業無信不旺，社會無信不穩，因此，誠信是企業理念的基石。誠信：誠，就是忠誠、老實；信，就是守信用、重信譽。誠信作為企業核心價值尤為重要，它是我們的傳統美德，繼承和發揚這一美德，在市場經濟條件下具有特殊而現實的意義。

創新，就是拋開舊的，創造新的。創新是企業興旺的靈魂。只有與時俱進、不斷推動理念創新、管理創新、科技創新、制度創新、各方面工作創新，才能實現新的發展，創造新的輝煌。運用先進管理辦公室主任培訓班、技術水平和經營業績，去拼搏，去幹部；視質量為企業的生命，積極參與企業幹部培訓心得競爭，努力打造哈爾濱職業培訓學校一流地球物理公司。任何企業文化建設都心得以“誠信、業績、創新”企業價值觀為核心，我們要教育每一位員工遵守企業禮儀，形成崇尚誠信，追求完美的思維電腦培訓班和行為習慣。因為，如果企業的企業能夠共有這樣的思維方式和行為習慣，內部的溝通和協調就越容易，對於增強企業內部的凝聚力、提高整個企業的工作效率都會產生非常積極的作用和影響。

公司提倡“讓使用者滿意，以共贏謀求可持續發展”經營理念，提倡“靠前服務，超前服務，超值服務”的服務理念，其意義是何等重要。身為東方公司一名社群領導幹部，在日常管理中宣貫企業理念，積極開展操作技能培訓、企業服務規範、服務禮儀培訓、完善各項管理制度、建立質量體系等等，使員工儘快熟練本崗位規範的操作，具有精神飽滿的工作面貌投入工作。將企業文化理念滲透到經營工作、管理工作和服務工作中；貫穿於工作要求、工作標準、工作考核中，把企業理念作為我們的行動指南，是我義不容辭的工作職責，一切以使用者為重，為使用者所想，為社群居民提供最滿意的服務。

二、對於企業文化建設方面的措施。

在公司快速可持續發展的關鍵時期，企業文化建設是一項複雜的系統工程，必須提高認識、加強領導，開拓創新、與時俱進、努力開創企業文化建設的新局面。

（一）要提高認識，統一思想，切實把企業文化建設列入管理工作的重要議事日程。

企業文化建設是企業全部工作的重要組織部分，認真抓緊抓好至關重要。在工作中定期組織基層領導幹部和員工加強對企業文化建設理論的學習研究，掌握企業文化的基本原理和基本內容，增強對企業文化建設重要性和必要性的認識；及時研究解決企業文化建設中出現的新情況新問題，把握好企業文化建設方向，堅持用社會主義的先進文化佔領文化陣地，不斷推進企業文化建設。

（二）要加強領導、齊抓共管，建立起企業文化建設的工作機制。

企業文化建設是一項綜合性的工作。要積極構建黨委統一領導，黨政工團齊抓共管，廣大員工積極參與，共同推進企業文化建設的新的工作格局。成立企業文化建設領導小組，設立企業文化建設工作機構和專職工作人員，明確工作責任。在機構改革中，企業文化建設只能加強，不能削弱，更不能取代；努力探索在現代企業制度下，企業文化建設的新機制、新方法，把企業文化建設不斷引向深入。

企業培訓的心得體會2

x月xx日到x月xx日，我參加了xx精益生產大師xx先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產中的“七大浪費”以及“精益生產”有了一個全新的認識，現將心得體會總結如下：

一、對七大浪費的再認識

在未聽課前，我已知道七大浪費是：

1、製造過多/過早的浪費。

2、等待的浪費。

3、搬運的浪費。

4、庫存的浪費。

5、製造不良品的浪費。

6、多餘加工作業的浪費。

7、多餘動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識並不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。

（1）、製造過多/過早的浪費是直接產生對流動資金的佔用，這個浪費曾經對xx公司造成過沉重的打擊。在xx年到xx年之間，xx公司的新任總經理大研代一，將生產流程優化，將產量大大提高，結果由於忽視了市場的需求量而導致大量的產品積壓，資金鍊被壓斷，公司瀕臨破產。正是由於這次教訓，xx公司才提出了jit生產理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產顧客所需質量和數量的產品”。

（2）、等待的浪費是指企業的資源彼此等來等去，而產生等待的因素則有很多，這其中包括裝置的佈置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當等諸多因素。

（3）、搬運的浪費是說企業的內部裝置不合理的佈局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現不斷的搬運。

（4）、庫存的浪費是指企業內部由於採購生產的週期長準備的緩衝庫存、由於供應不佳和搬運量大導致的餘量庫存、由於害怕出現問題的安全庫存、由於計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存。而所有的庫存都是要佔用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

（5）、製造不良品的浪費是製造不良品後，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內發現，則會造成更大的浪費。經常會出現一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。

（6）、多餘加工作業的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

（7）、多餘動作的浪費是指操作者在生產過程中與完成工作無關的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現場設施的佈置都應該使操作者的動作級別儘量降低，以節約時間。

二、對精益生產的理解

精益生產是由日本xx公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國後，也有人將其譯為精細生產方式，這是不準確的。最後有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。中國現代的生產企業已經由原來的追求產量的時代到了追求質量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業的成本，那麼企業必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產方式就是控制浪費、節約成本的最好的一種生產方式。因而全世界的企業都引進精益生產方式，希望能改變企業的面貌，獲取更大的利潤。

三、對如何整頓浪費方法的認識

對如何消除浪費，xx公司對此有個形象的比喻，比如家裡的水龍頭開了，流了一地的水，採取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在企業中，出現問題，大多數是去想怎麼辦，採取什麼措施來解決問題，而從來不去想為什麼，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什麼，然後再針對為什麼而採取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。xx公司針對七大浪費，提出了jit的生產方式；並在生產中儘可能地集結制程，對於製程由於裝置、場地等因素無法集結的，採用後拉式生產來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現場存在著的庫存進行不斷的整改；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產中的不合理現象、控制生產中出現的浪費。對這些浪費研究出控制方法後，xx公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，xx公司制定了一系列的辦法來充分發揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發現改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創新或改進，並且將一些好的辦法在每年底都彙總後編成一本書。xx公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。

四、對分公司的浪費現狀分析

在分公司現在的生產現場，浪費可以說比比皆是，我對現場進行分析後，認為現在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：製造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、製造不良品的浪費、多餘加工作業的浪費。

其中製造過多/過早的浪費主要原因在於計劃，由於計劃的不合理，導致很多零部件製造過多或過早，現場需要的零件沒有、不需要的零件生產了一大堆，從而佔用了資金和場地；搬運的浪費主要是由於生產無序指揮，或因質量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由於害怕問題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存；製造不良品的浪費主要是由於返工、返修太多而造成的；多餘加工作業的浪費主要是由於設計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的餘量設定太多而導致的加工浪費。

五、對分公司的一點建議

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，並簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其餘填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行彙總，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公佈。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要儘可能的細緻和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最後，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

企業培訓的心得體會3

現代社會化大生產的不斷髮展，給企業現場管理提出了更高更新的要求。按精益生產方式的要求，生產現場管理必須合理地組織現場的各種生產要素，做到人流、物流運轉有序，資訊流及時準確，使生產現場始終處於正常、有序、可控的狀態。具體地講，就是生產上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結。

一、“八個零”是企業現場管理的終極目標

按照精益生產方式的要求，企業現場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零；合理佈局生產現場，物流走向損耗為零；合理安排生產，產品浪費及庫存積壓為零；嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產品質量不合格現象為零；加強現場巡檢和裝置維護保養，裝置“跑、冒、滴、漏”現象為零；準確及時填寫各種現場原始記錄，規範現場各類資訊標識，裝置系統程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，資訊顯示、傳遞誤差現象為零；嚴格安全生產規程和安全生產責任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現場人員的職業素養，形成良好的職業道德風氣，現場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確保現場各類問題的發生為零。比如對生產現場的定置管理，就是使各生產要素有機結合，實現生產過程科學化、規範化、標準化，從而達到降低生產成本，提高產品質量、經濟效益和現場文明生產水平的目的。

二、全員努力，精心組織生產是關鍵

精益生產方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，運用多種現代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業資源，力求取得最大的經濟效益。為了適應當前激烈競爭的市場，企業應把精心組織好生產作為搞好生產現場管理的首要任務，同時以市場需求指導現場管理，根據市場行情和產品效益狀況，排程生產現場的運作。對盈利的產品滿產高產，微利或市場不好的產品限產，沒有邊際利潤的產品停產。本著精簡、合理、優化、高效的原則，根據市場需要，重新核定生產現場崗位的定員定編。對生產能力過剩的生產裝置，可通過對生產工藝線的整體分配和生產負荷的系統測算，反覆平衡、調整，實行崗位優化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產現場的規範管理，優化生產現場，對不利於生產有效執行、影響生產現場整體形象的現場問題，比如“髒、亂、差”和“跑、冒、滴、漏”現象，下大力氣治理整改，為安全、穩定、有效生產，創造良好的現場環境。

三、精益求精是工藝管理的基本

隨著市場經濟的.不斷髮展和賣方市場向買方市場的轉變，企業面臨著市場的嚴峻挑戰。“一切為了使用者，一切滿足使用者”，始終是企業的生產經營宗旨。鑑於目前使用者對產品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的使用者需要，企業有必要制訂一系列優化生產工藝方案，不斷改進產品工藝配方，增強產品的競爭能力。比如根據ISO9000質量認證標準，加強對產品全過程的質量控制。對人、機、料、法、環等環節中影響質量的因素進行系統分析，並把著重點放在對工藝方法的改進上。在工藝改進方面，企業應堅持精益求精的原則，提倡“擰乾的毛巾再擰一把”，深入開展工藝攻關活動。嚴格工藝技術規程和崗位操作法，根據市場要求，對企業生產崗位的工藝卡片內容重新進行修訂。對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵生產部位，設立關鍵工序控制點，明確關鍵工序操作人員和檢驗分析人員的職責。嚴格按工藝卡片要求進行工藝指標的控制，杜絕違反工藝紀律的現象。

四、成本上必須精打細算

生產現場的成本管理，主要是以班組經濟核算為主。為了進一步落實企業內部的經濟責任制和貫徹勤儉辦企業的方針，充分調動現場人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節能降耗、節支增效，企業可根據生產現場的實際需要，本著幹什麼、管什麼、就算什麼的原則，要求生產現場成本核算要能夠直接反映生產一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預測、記錄、比較、分析和控制，核算現場的消耗與取得的生產成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時向現場人員進一步明確今後班組提高經濟效益的方向。現場成本核算內容包括生產成果和生產消耗兩個方面，具體經濟指標有產量、質量、裝置利用率、原材料、動力、能耗、工時利用、安全生產等。目前，企業現場生產成本核算大多數是採取“三比、兩找、一落實”的方法。所謂“三比”，就是本班組本期實際同計劃指標（或承包指標）、定額相比，本期實際同上期完成情況比，本期實際情況同兄弟班組相比。所謂“兩找”，就是找原因，找經驗教訓。所謂“一落實”，就是把改進的有關工作措施逐一落實到現場人員和各個崗位上，並做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”。

五、操作上精耕細作

為了提高現場人員的操作水平，規範操作行為，確保操作無誤，企業可在生產一線操作崗位開展優秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產一線勞動模範創造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應不同的操作崗位和專業要求，制訂不同的操作規程（比如工藝操作規程、安全操作規程、裝置操作規程等）。這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛鍊和培養一支具有高度敬業精神、操作經驗豐富、臨場應變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產特點及工藝、裝置和物料狀況，學徒、學員等無證人員必須有專人監護，嚴禁獨立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術指標，對崗位所管轄裝置，也要做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障。從嚴、從難、從實際出發，堅持幹什麼，學什麼，缺什麼，補什麼，做到“四過硬”，即操作技術過硬，維護保養裝置過硬，產品質量過硬，複雜情況下處理問題過硬。

企業培訓的心得體會4

經過七天的培訓以及三家企業參觀，對xx系統有了一個初步的瞭解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

一、消除浪費

作為xx的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金佔用，提高生產效率。

二、準時化與自動化

後拉式生產方式可以將人員、裝置、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，後拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑑應用。自動化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，裝置本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在裝置維護與維修方面也有更高的要求來保證裝置的正常運轉。

三、5S與目視化管理

5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助於人員的理解和查詢的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎麼做。

四、TPM

推行TPM要改變現有的管理方式，對裝置點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便於操作者對裝置進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

五、品質管理

問題處理要現場、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進行，並持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六、標準作業

標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：裝置穩定、品質穩定、人員多能工、動作可迴圈。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、裝置使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但並沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、裝置擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對於不同的人員也可以使其生產狀態具有可重複性，使產品質量更加趨於穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便於持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特製的盒子上，量具數量是否缺少一目瞭然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現狀而言，機加工屬於離散型製造業，適合xx的廣泛推廣。而鑄造屬於流程性製造業，xx模式並不完全適用，但是可以依據xx的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑑的地方。

企業培訓的心得體會5

為期不多的安全培訓即將結束，作為公司的一員，我受到很大教育，感受很深。對自己的職責有了更深刻的理解和感悟。

一、強化安全生產的管理工作

一要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，這是安全生產的工作方針，也是長期安全生產工作的經驗總結，必須不折不扣地貫徹執行，而且要把“安全第一、預防為主”的工作方針上升到講政治、促發展、保穩定的高度，深刻認識抓安全就是抓發展，抓安全就是抓穩定，抓安全就是保護生產力的道理，並正確處理好安全與生產、安全與經營、安全與效益的關係。在正常生產組織過程中必須遵守有關安全生產的法律、法規，加強安全生產管理，建立、健全安全生產製度，完善安全生產條件，確保安全生產

二要加大事故隱患的查治工作，防範各類事故的發生。安全生產預防工作一定要經常化，要堅持預防為主的工作方針，做好安全事故的隱患排查工作，積極鼓勵職工幫助查詢、發現事故隱患，要認真落實安全生產檢查工作，安全檢查是落實責任、規範管理行為、發現事故隱患、促進隱患整改和減少“三違”的有效手段，通過制度化、規範化和專業化的安全檢查和隱患整改，積極有效地消除生產現場存在的各類事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態

三要加強宣傳培訓教育，嚴格執行三級安全教育，保證員工具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，未經安全生產教育和培訓合格的人員，不得上崗作業。培訓教育是提高職工安全素質，杜絕“三違”的有效途徑，以三級安全教育為基礎，從安全生產方針、安全法律法規、安全管理制度、安全操作規程、安全防範技能和意識等方面入手開展形式多樣的宣傳教育工作，全面提高職工的綜合素質，有效的減少，甚至杜絕事故的發生。

二、做好消防安全工作

一是要加大對消防安全工作的管理力度，定期組織消防安全檢查，查處並整改消防安全隱患，切實把消防安全工作與生產經營管理工作相結合，確保各項工作能順利進行。

二是宣傳教育要到位，通過開展消防安全知識培訓和消防演練，提高員工的消防安全意識，提高職工在火災事故發生時的施救和自救能力。

三是制度措施要到位，要根據有關消防的法律法規，結合分廠實際制定出一套行之有效的制度和措施，並嚴格抓落實，保障消防安全的各項工作能正常有序開展。

四是消防器材配備要到位，配備足夠數量的消防器材並定期對消防裝置進行檢查和保養，對到期的器材及時換藥，以備發生事故時能及時啟動，為消防安全工作得以順利開展提供硬體保障。

安全是企業的永恆課題，“安全為了生產、生產必須安全”，安全生產事關企業的穩定和職工的生命安全，工作任重而道遠，我們只有把各項工作長抓不懈，消除隱患以防為主，才能保持安全生產良好局面的長期穩定。

企業培訓的心得體會6

執行力，一向是困擾企業發展的重要問題。一個企業管理的好與壞，關鍵在於上級傳達的指標，安排的工作任務夏季是否能夠及時有效地完成，而不拖泥帶水。企業不缺乏制度，不缺乏有效的管理，而是缺乏一種精神――覆命精神。因此如何提升執行力，如何提升團隊活動力成為企業發展務必解決的問題。

因此，學習與成功對掌握執行力有著重要的好處。

要想在事業上，工作中獲得成功，就務必注意三件事：

1、要具備專業知識，相信自我有潛力勝任。

2、是要學會合理的支配時光。

3、是要學會控制自我，不能因為工作緊張而有沉重的心理壓力。

而且還有七條是需要我們明白的：

1、要有條不紊地安排工作，召開會議前要有充分的準備。發言時要使用通俗易懂的語言，簡明扼要地進行敘述。說話要大膽，不能吞吞吐吐，同時要注意不要讓別人打斷你的講話。

2、不要過多的使用肢體語言，那樣只會給人手舞足蹈的感覺。

3、不要裝作對自我的下屬你都一樣喜歡，要學會“對事不對人”。要把精力集中在本公司要完成的工作任務上，不要把精力分散到員工們之間的關係或他們的家庭私事上去。

4、不要裝作“萬事通”應當不恥下問。只要有利於實力你的威信，是人感到和藹可親。因為在大家眼中，你並不是一個無懈可擊的人。

5、工作中與人接觸要有幽默感，這樣有利於緩解緊張的氣氛。

6、不要多談自我的私生活，以免造成誤解。不要聽信謠言，更不能捕風捉影，否則將會影響公司的人際關係，從而嚴重危害公司形象。

7、對於你下屬人員的工作，要努力做成客觀評價。

現代社會是一個知識、文化高度發展的時代，缺乏知識、文化你將追不上時代的腳步，務必將被社會淘汰。要想在工作中獲得成功，你就需要不斷學習“充電”。適應社會的發展。