精益管理心得體會（通用5篇）
某些事情讓我們心裡有了一些心得後，心得體會是很好的記錄方式，從而不斷地豐富我們的思想。那麼如何寫心得體會才能更有感染力呢？以下是小編收集整理的精益管理心得體會（通用5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
精益管理心得體會1
在集團的號召和帶領下，XX公司XX專案部積極響應並開展了對於精益管理的學習和實踐活動。
學習讓我們瞭解到精益管理的概念始創於日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量；“益”即為多產出經濟效益，實現企業和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環節同樣也存在不同程度的浪費：重複溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發現這些浪費加以整頓改善，並形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，並在各部門內部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的專案或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發現與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最後，對以上收集到的的資訊進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規範化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益管理心得體會2
精益管理，源自於精益生產，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，簡單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時間等，創造出儘可能多的價值，為顧客提供最新的產品和及時的服務，而這無疑是公司發展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的瞭解和親身體驗，在體會到精益管理強大魅力的同時，也有了自己的一點心得。
一、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，給員工授權就是讓員工把自己的經驗，自己的看法講出來，發揮員工的積極性，這樣會使公司做的決策更加全面、更加準確。
快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工、給員工授權的具體體現。快速改善需要公司每一位員工的參與，員工在日常工作中發現可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善專案，然後落到實際工作中。實踐證明，當員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善專案的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。
二、團隊工作
不管什麼時候，不管哪家公司，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法，是個人的英雄主義。當你有了團隊的支援，那才是真正的能力的體現，各個部門都是相關的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產，就要讓所有的部門、所有的人都動員起來，一個好的領導者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調動都起來。
精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手"；走精益管理道路的企業發揮的是1+1>2的功效，而沒有精益管理思想的企業只是單純員工個體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權和團隊工作會讓一個企業更好地把精益管理推廣下去。
精益管理心得體會3
隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經被認為“傻大黑粗”的煤礦企業，如今已經發生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業長子——華潤集團入主山西金業集團之後，旗下的原相煤礦配備了先進的生產裝置，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們並不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之後要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進行思考才能發現問題，當有了問題之後才會產生相應的.解決方法，所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節都改善了提高了，那麼日積月累下來工作的作風與效率就會有一個顯著的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負責辦公用品的發放與管理。“別人有的我也應該有，別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在於有些人、有些部門當中，有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到，可是他們看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至到每個人在實際工作中要用到哪些型別辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用週期，只有掌握了這些資料，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用”。
其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由於以前煤礦企業的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時並不是太在意勤儉節約。比如大家在列印檔案時，儘量採用雙面列印，就可以節省出平時所用紙量的四分之一；每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。那麼試想一下，我們一千多人的企業，每人每天節約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關的規定，每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規範化與精益化運作，必須具備規範的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同時，要確保編制的制度和標準是規範的，實施過程是規範的，只有這樣，才能保證整個管理制度體系的整體運作是規範的。。因此，建立的各項制度和標準，必須要深入調研、仔細推敲、認真琢磨，儘量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最後希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容，採取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易於判斷、合法合規合理的管理制度體系，並形成制度和標準可以執行、能夠執行、容易執行、自覺執行的環境和條件，確保制度和標準能夠規範職工的每一個行為，具有真正的規範性和執行效力。只有全礦上下齊心協力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現煤礦企業的又好又快發展。
精益管理心得體會4
與短期績效相比，員工成長更重要
精益管理崇尚以人為本的思想，強調對人的尊重重視人的作用以及追求自主管理，具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在於，都強調對人的尊重西方的以人為本，重點在於員工權利的主張以及自由環境和氛圍的保障而東方的以人為本，主要表現在注重員工個人成長，即員工意識和能力的提升，並把企業的競爭力與每個員工的意識能力提升聯絡起來我們說，企業最大的浪費是員工智慧的浪費，講的就是這個道理。
真正優秀的製造型企業，主張把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上在具體管理實踐中，他們對那種基於精準數字的績效考核和獎懲制度不以為然，把績效考核的重點放在向員工提示改善方向，促進員工努力向上。
我國企業曾經對績效考核比較熱衷，並熱切期望通過考核快速提升管理績效，主要原因在於這種美式管理看上去見效快，簡單易行，管理者感覺輕鬆而以員工意識能力提升為中心的員工成長戰略和人力資源開發，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業管理者有尊重人關懷人的博大胸懷，企業上下是一個共同體的認知和境界，以及傳道授業解惑的素養和能力企業還要為員工意識和能力不斷提升創造良好的組織條件（晉級制度）和施展舞臺（各類改善成果發表機制），引導他們自主學習自發行動和自我超越。
與事後管理相比，預防管理更有效
扁鵲三兄弟都精通醫術，其中大哥醫術最高，二哥次之，扁鵲第三，而扁鵲最出名原因是，大哥治病總是預防為主，也就是治未病，人們很少在意他的功勞；二哥是治小病的高手，但人們認為治個小病是醫生本分，沒什麼了不起；只有扁鵲敢治大病，時有手到病除的佳績，所以名聲在外。
儘管我們懂得預防管理的重要性，但在具體行動上卻很容易走偏，甚至背道而馳，不僅執念於或忙於事後管理，而且對公司內扁鵲大加讚賞，而對扁鵲的大哥和二哥不屑一顧這樣做的後果是嚴重的，在管理實踐中，人們往往習慣於花時間應付層出不窮的問題，優秀者在滅火大賽中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關注，更沒有人潛心研究在我們輔導客戶做精益的時候，不少企業領導就認為，花錢請老師就是來解決大問題的，動員員工解決小問題意義不大這樣的認知水平，是缺乏最起碼哲學思辨能力的表現。
預防管理，要從兩個方向正確理解：
一方面，越是在發生問題的源頭進行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好比如產品質量問題，在市場上被客戶投訴所造成的質量損失最為慘重，在產品出貨或生產過程中發現問題質量損失會小些，在原材料供應商處發現問題其質量損失會更小，如果能在設計環節採取有效對策（防錯設計），那就根本不會產生不良損失又比如，訂單交付問題也是如此，越是臨近訂單交付的後期發現問題，補救起來越難，而且造成的損失越大。
另一方面，小問題解決或改善得越多，越是能防範大問題的發生有一個著名的海恩法則，說的是，300個小問題不及時解決，會成長出29個事故隱患，29個事故隱患不及時消除，終究會發生一次大的事故意思是說，大問題通常是由小問題累積而成的，正確的認識應該是，用一杯水可以澆滅的火苗要及時澆滅，決不能任其發展到只有用消防車才能撲滅的程度比如，裝置停機故障的發生往往都不是偶然的，是諸如震動鏽蝕發熱鬆弛灰塵等微小缺陷（小問題）不斷累積而成的要消除裝置停機故障，唯有從消除各類微小缺陷開始又比如安全管理也是如此，細節不做好，安全隱患不除，很難保證不出大的安全事故。
精益管理主張全員參與，目的就在於發動全體員工從解決自己身邊的小問題，消除身邊的小缺陷開始做起，預防為主，持續改善，並最終達成不斷提升企業管理水平的巨集大目標。
精益管理心得體會5
目前5S或者6S在全球範圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好並不是那麼簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯絡。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行週期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對於真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對於推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：
1、綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境；
2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；
3、提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業；
4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。
5、優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生；
6、優化裝置保養措施提高裝置使用壽命，對裝置進行清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本減少動作浪費；
8、交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業
6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同於搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。
由於在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不願去執行。執行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流於形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心願意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有著內在的邏輯關係，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和核心，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。
