企業資源計劃期末複習資料
個人人工整理,企業資源計劃期末複習資料。
目錄
第2章 企業生產運作原理 ......................................................................................... 1
生產型別的柔性分析 ................................................................................................. 1
第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎 ..................................................................................... 3
3.1 MRPⅡ發展背景 .................................................................................................. 3
第5章 MRPⅡ原理:主生產計劃 .................................................................................. 8
第6章 MRPⅡ原理:物料需求計劃 ............................................................................ 13
第7章 MRPⅡ原理:能力需求計劃 ............................................................................ 23
能力需求計劃（CRP）制定方式 ............................................................................... 30
第8章 MRPⅡ原理:物料管理控制 ............................................................................ 39
ABC分類法 ........................................................................................................... 43
第9章 MRPⅡ原理：生產作業管理控制 .................................................................... 47
生產排程層............................................................................................................ 47
第11章JIT哲理與看板原理.................................................................................... 48
11.1 JIT哲理 ........................................................................................................ 48
JIT定義 ................................................................................................................ 48
第2章 企業生產運作原理
社會（市場）需求的多變性和不均衡性，要求生產過程保持一定的比例性和均衡性，為此，生產系統要具有“柔性”，即用同一組裝置和工人，在生產系統結構化要素不變（可重新組合）的條件下，具有適應加工不同產品的能力，並能保持高效生產率和良好的經濟效益。 生產型別的柔性分析
單件生產的柔性要求最高；多品種小批量生產的柔性要求次之；少品種重複生產的柔性要求較低；標準產品大量生產的柔性要求最低。
對應於銷售環境的生產型別
訂貨生產（Make T0 Order,MTO）
按客戶訂單、銷售合同來組織安排生產。特點是必須保證訂單、合同的交貨期，計劃物件是最終產品。優點是可以避免庫存積壓，使產品庫存量很少或沒有。
裝配生產/訂貨組裝（Assemble To Order,ATO）
是訂貨生產的特例。根據現有庫存的零部件（通用件或標準件）按照客戶的訂單要求有選擇地組裝，一般用於系列可選產品的訂貨生產。
工程生產/專項生產（Engineer T0 Order,ETO）
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接到客戶訂單後，按客戶的訂單要求進行專門設計和組織生產，整個過程的管理按工程管理的方法進行，適用於複雜結構的產品生產。如，造船、電梯等。
備貨生產/現貨生產（Make To Stock,MTS）
也稱現貨生產。在未收到客戶訂單的前提下進行計劃並組織生產。對各種型別的產品按不同的比例組織生產，併產生產品庫存直接供客戶選擇。
銷售環境的制約因素
需求週期（Demand Cycle,D）
也稱客戶交貨提前期（Customer Delivery Lead Time,CDL）。從客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購的產品為止的時期。
生產週期（Production Cycle,P）
從設計、生產準備開始到客戶收到貨物為止的時期。
通常用 P/D （小於等於1）的值來確定生產型別。
需求週期與生產週期的關係
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第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎
3.1 MRPⅡ發展背景
訂貨點法→MRP →閉環MRP → MRPⅡ → ERP
訂貨點法
產生背景
為了維持均衡生產，協調生產與庫存的關係，20世紀30年代初期，發明了訂貨點法。50年代後期，利用計算機技術，結合訂貨點法，實行了庫存的ABC分類管理。
應用條件
物料消耗相對穩定
物料供應比較穩定
物料需求是獨立的
物料價格不是太高
訂貨點法原理
訂貨點法依靠對庫存補充週期內的需求量預測，並保持一定的安全庫儲存備，來確定訂貨點，即：訂貨點=安全庫存量+單位時段的消耗量*訂貨提前期
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訂貨點法考慮安全庫存和提前期，通過庫存量與訂貨點的判斷，當庫存數量達到訂貨點的數量時，就發生訂貨要求，以保證倉庫物料滿足生產需求。這種方式適用於成品或維修備件等相對獨立的物料的庫存管理。
物料需求計劃MRP（60年代中期－70年代）
MRP（Material Requirements Planning）與訂貨點法比較，對物料的需求引入了相關需求與獨立需求概念。
MRP與訂貨點法的區別
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獨立需求指需求量和需求時間由企業外部的'需求（市場訂單、預測、促銷展示等）決定
的那部分物料。相關需求是根據物料之間的結構組成關係，由獨立需求物料所產生的需求。
MRP系統的目標
圍繞所要生產的產品，在正確的時間、正確的地點、按照規定的數量得到真正需要的物料。通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨（採購）與生產日期，以避免造成庫存積壓。
MRP基本原理
在主生產計劃（MPS）已知條件下，根據產品結構或物料清單（BOM）、製造工藝流程、產品交貨期以及庫存狀態等資訊，由計算機編制出各個時間段、各種物料的生產及採購計劃。 （下圖：基本MRP原理示意圖）
MRP 回答了製造業的通用公式 ：
MRP應用條件
主生產計劃已知且可行
有足夠的供貨能力和運輸能力來保證物料的採購計劃
有足夠的生產能力來保證主生產計劃制定的目標。
閉環MRP（70年代－80年代初）
