有關檢修的工作總結
有關檢修的工作總結
篇一：檢修總結
本次青島煉化20xx年6月大檢修是建廠執行以來首次大檢修，也是中石化系統中千萬噸煉油系統首次將全廠停車檢修與改造同時進行，其工程量之大、任務之艱鉅，是歷次檢修專案之少見。北京燕華公司（以下簡稱燕華公司）在此次檢修中承擔了延遲焦化裝置、聚丙烯裝置、儲運單元及全廠甩頭等專案的檢修和改造工程任務。自20xx年6月23日青島煉化正式開始停車檢修以來，燕華公司本著“團結協作、嚴細求實、竭誠服務大煉油”的原則，在青島煉化檢修指揮部的統一領導下，在監理單位的大力幫助下，燕華公司緊密圍繞檢修重點，迎難而上，嚴細施工，規範管理，克服一切困難，按照大煉油總體統籌計劃及相關檢修規程要求，順利完成了本次檢修任務。回顧此次檢修過程，成績與不足並存，經驗與教訓皆在，現總結如下：
一、檢修前期準備工作：
面對本次檢修改造工作量大、工期緊、難度高的特點，燕華公司在檢修前就充分做好各項策劃和準備工作，統籌全域性、科學部署、精心策劃，制定網路計劃，細化施工方案，抓住檢修改造的特點和關鍵部位，找準難點突出重點環節，採取得當措施，綜合平衡各種資源，確保檢修改造有力、有效、有序地實施。具體準備工作如下：
1、健全組織機構，落實崗位職責
為保證青島大煉油20xx年度停車檢修工作的順利實施，保證檢修工作按質、按量、按時完成，我公司於20xx年1月就成立了由副總經理姜濤任總指揮、青島分公司為主體力量的檢修指揮部，組成由延遲焦化、聚丙烯、儲運及全廠甩頭四個檢修專案分部，對每個分部的專業人員進行詳細分工，做到責任到人、任務落實、層層把關、各盡其責。另外從後勤保障上充分調動各級人員的積極性，有力推動和促進檢修任務的順利完成。
2、技術質量先行，保證事前控制
1）從20xx年1月份開始，燕華公司就組織技術骨幹對本次檢修改造任務進行現場落實，並與青島煉化機動部及單元就各專案檢修計劃逐項對接，其中焦化完成檢修計劃對接141項，聚丙烯151項，儲運27項，全廠甩頭147項；
2）對消除瓶頸及技改技措專案的圖紙進行審查123份、交底53次、提交材料計劃134份；
3）編制檢修及改造的施工組織設計及各專項施工方案53份；
4）針對整個檢修工作會產生重大影響的專案進行重點控制，如焦化裝置的C203塔等，每一項均確定專項負責人，對重難點專案的`檢修方案均經過多輪討論，從技術上保證了檢修工作的事前控制。
5）梳理檢修流程，合理制定各專案檢修及改造網路計劃；
6）細化檢修工序，編制檢修質量控制點256項；
3、組織人員機具，平衡各種資源
本次計劃檢修人員643人，實際到崗人數1034人，，其中管理人員93人，佔檢修總人數的9% 。參加檢修改造的有燕華各專業公司及分包單位，參檢隊伍“特別能吃苦、特別能戰鬥、特別能攻關、特別能奉獻”的優良作風，確保了檢修改造有力、有效、有序地實施。
本次計劃檢修工機具281臺，實際到位281臺，到位率100%。在公司領導高度重視下，優先平衡本次檢修資源，其中為保證檢修進度，特從北京總部調遣450噸履帶吊、130噸汽車吊等大型機具至現場；
4、落實檢修材料，力保物資供應
燕華公司一直與大煉油採購部緊密配合，對檢修材料的到貨情況進行跟蹤驗證，自檢修前一個月每天要求材料人員落實材料的到貨情況，未按時到貨的及時與大煉油採購部及廠家進行溝通、催促，對已到貨的及時進行質量驗收，對於關鍵部分檢修物資，採取專人專項負責，在大煉油採購部的全力支援和配合之下，絕大多數的材料均按照計劃到貨，保障了此次停車檢修工作的順利實施及完成。
5、完善安全體系，制定安全制度
在檢修前，明確檢修安全體系，嚴肅分解安全責任，根據各檢修專案的具體情況嚴格制定了詳細具體的安全措施，針對重點檢修專案和危險性較高的檢修專案，都制定了安全措施方案並進行審批。
為確保整個大檢修過程安全順利進行，根據化工生產燃、易爆、有毒、有害的特點和石化裝置大檢修過程中安全、環保事故多發的經驗，制定了相關規定，規定中對各個檢修環節都作了詳細的要求。
二、檢修完成工作
本次停車檢修計劃總項467項，其中延遲焦化141項，聚丙烯151項，儲運27項，全廠甩頭147項。所有計劃檢修項基本按照計劃執行完成，計劃執行率達到100%。
主要完成工程量如下：
停開車盲板拆裝303塊；
加熱爐檢修2臺；塔器檢修21臺；
換熱器檢修114臺，抽芯試壓78臺；
空冷器檢修66臺； 人孔拆裝117個； 塔盤檢查251層； 工藝裝置65臺； 閥門更換、檢修、定壓等共計2589臺；
檢修計劃中工藝管道為7206 DB，消除瓶頸專案中工藝管道為19359DB； 消除瓶頸專案中新增和改造鋼結構為326噸；
壓力管道檢測約75000m；
壓力容器檢驗194臺；
三、檢修工作中的亮點
1、檢修前期準備工作充分
亮點：
a、組織機構健全，崗位職責清晰；
b、人員、機具準備充分；
c、技術、計劃對接細緻；
d、物資跟蹤緊密，各項體系制度完善
2、安全、質量達到預期目標
3、閥門檢維修
亮點：量大、效率高
本次閥門檢維修完成全廠80%新閥門試壓，共計15421臺；全廠安全閥定壓， 831臺；舊閥門試壓2589臺；舊閥門維修430臺；
4、換熱器試壓
亮點：
a、隊伍專業化、施工效率高；
b、假帽子、假法蘭等規格型號齊全；
c、靜密封點的施工質量控制較好；
d、在工程量大、工期緊的情況下，保質保量按時完成；
5、焦炭塔的配合檢測
亮點：採用新方法，加快進度，提高效率
焦化裝置4臺焦炭塔直徑大（9400mm）、高度高（43413 mm），採用正常的搭設腳手架施工方法很難滿足檢修工期要求，我公司本著對檢修方案優化創新的原則，決定在焦炭塔內採用電動提升裝置代替常規的腳手架搭設，最終將配合檢測工期提前7天完成。
6、C203塔改造
亮點：優化方案，晝夜鏖戰 ，緊抓質量，進度提前
C203塔改造具有“工程量大、作業面窄、質量要求高、工期緊”的施工特點，也是焦化檢修最關鍵的路線和難點。我公司技術人員優化方案，晝夜鏖戰 ，緊抓質量，比原檢修計劃提前兩天完成施工，且一次驗收通過。
7、預熱器的大件吊裝
亮點：採用公司450噸履帶吊，提高吊裝效率
焦化裝置餘熱回收系統中2臺空氣預熱器需要拆除並更換新裝置，裝置噸位大，吊裝數量多，為保證檢修工期，特從北京總部調遣大型裝置450噸履帶吊車；高效高質量完成餘熱回收系統的吊裝工作，比原檢修計劃提前4天完成安裝工作；
8、開展勞動競賽活動，湧現先進個人
適時開展以“六比六賽”為內容的勞動競賽活動、以“六優”為內容的黨員
篇二：檢修總結
20xx年Ⅰ套生產線停工大檢修績效考核總結
大檢修指揮部綜合組
大檢修期間，公司組織開展了專項績效考核，主要對與大檢修有關的安全、質量、進度、開停工、團結協作與服務等內容進行專項考核，考核的主要物件是各檢修職能組、工區、承包商以及公司級重點專案，考核頻次每週開展一次，並講評，為確保Ⅰ套大檢修任務安全、環保、節能、正點完成提供了有力保障。
一、全面完成檢修總體管理目標
大檢修期間，各職能組、工區、承包商相互協作，嚴格按檢修統籌進度要求全面完成了檢修總體管理目標，檢修進度整體提前2天，質量合格，開工一次成功，大檢修修理專案投資5970萬元，完成控制目標，安全環保方面創造了歷次大檢修HSE最好業績，12個公司級重點專案中3項提前完工，其它9個專案正點完成，15個工區級重點專案均正點完成。
今年，公司對大檢修考核形式進行了創新，將總目標分解成施工計劃、技術質量、技術改造等10項管理目標，42項分目標，目標完成率100%。其中，裝置檢修專案，正點率100%，圓滿完成檢修任務；管道焊接一次合格率90%，新安裝和更換的管道，貫通試壓後焊縫無洩漏，裝置焊縫探傷一次合格率95%；電氣裝置檢修合格率100％，開工時電氣裝置投用一次成功率100%；冷換裝置試壓一次試壓合格率98%，靜密封洩漏率0.1‰；儀表裝置檢修合格率98.5％，開工時儀表裝置投用一次成功率99%等，其它完成情況見附表。
二、全面完成公司級重點專案
20xx年大檢修公司級重點專案考核表
三、工區考核
大檢修期間，公司加強了工區的考核力度，採取工區自評與職能組專業考核相結合，主要從體系、執行力，安全管理，質量管理，施工進度，開停工，團結協作與服務等六個方面對8個工區進行考核。考核結果：加氫制氫工區（99.6分）、長盛公司工區（98.4分）、水聯合工區（98.4分）、重整工區（97.6分）、3#聯合工區（96.2分）、動力廠工區（96.2分）、油品處工區（95.9分）、1#聯合工區（94.6分）。
大檢修過程中工區存在的問題：一、個別專案在統籌的某個中間控制點未達到要求，但通過溝通、協調，採取措施後，最終正點完成控制點；二、存在監護不到位的現象；三、檢修前期治安保衛工作重視還不夠；四、施工單位出現扯皮現象，工區施工人員發生了打架事件。
四、承包商考核
大檢修期間，公司對工區採取工區自評、職能組專業考核形式，從體系、執行力，安全管理，質量管理，施工進度，團結協作與服務五個方面對10個主要承包商進行了考核。考核結果：機電公司（98分）、通達公司（97分）、四化建（97）、洛陽石化 （95分）、興長防腐公司（95分）、五公司（95分）、安慶石化（93.5分）、九江石化（90）、武漢石化（89.5分）、天津四公司（87分）。
大檢修實施過程中施工單位出現的問題：一、安全意識不強，存在施工人員在檢修現場不按要求佩戴安全帽，車輛進入施工區未辦理准入證、無證駕駛、施工人員在檢修抽菸等現象；二、在重整工區出現因場地協調問題扯皮現象；三、存在檢修進度未達到要求的現象，但通過採取措施，調整施工力量，未突破最終進度；四、施工人員法制教育不夠，遵章守紀意識淡薄。
五、週考核
檢修期間，公司從計劃、質量、安環、開停工、供應、宣傳、保衛、綜合等專業對施工單位與工區組織開展了五次週考核，共對145項工作進行了考核，並兌現。
20xx-6-26
附表：Ⅰ套生產線停工檢修管理目標完成情況
篇三：檢修學習總結
2014年8月2日至16日，我帶領8人前往熱電廠協助工程安裝公司參加3#4#鍋爐、汽輪機、脫硫除霧器檢修，除張思源因工作原因留在礦冶熱電，其餘人員安全返回熱電廠實習基地，現將這次檢修工作總結如下:
熱電廠概況：礦冶熱電共有四臺540噸燃煤鍋爐、四臺150MW汽輪發電機組、四臺主變、四臺電除塵、四臺脫硫吸收塔、三座灰庫。這次檢修的目的主要是3#4#鍋爐、汽輪機一二類缺陷的消除及需進行裝置技術改造、閥門內漏需進行研磨等工作。
我們參加的檢修工作主要如下：
1） 3#4#機三抽至外送蒸汽管道加裝盲板
2） 3#4#爐引風機軸承改造
3） 除霧器變形,脫落的物件的清理;除霧器沖洗水管線預製與更換
4） 凝結水再迴圈調節閥
5） #3機中壓導汽管法蘭堵漏
6） 三段抽汽至除氧器電動門（除氧器層）
7） 低壓缸噴水減溫電動門檢查
8） 除氧器溢流電動門、除氧器事故放水電動門
9） 定排手動門甲側、乙側、 電動門甲側、 乙側檢查
10） 左側再熱器減溫水電動門、左側再熱器減溫水調節門、右側再熱器減溫器調節門
11） #4機A給水泵再迴圈電動門內漏嚴重
12） #4機B給水泵自由端本體大螺栓滴水
13） 鍋爐專業#4爐A送風機液耦漏油鍋爐專業#4爐A送風機液耦，液耦油位計，油位鏡漏油嚴重
14） 3#4#爐汽包水位計更換
15） 2#高加殼側疏水一次門
16） 4#低加殼側疏水手動門
17） #5低加殼側疏水手動門
18） 高排逆止閥前疏水手動門
19） 排汽裝置熱井補水電動調節門1
20） 三抽至除氧器電動門（除氧器層）
21） 3#4#鍋爐給水操作平臺疏水一,二次門.
22） #3機中壓缸下部保溫有漏水
23） #3機真空泵補水總管帶壓堵漏恢復
24） #3機一抽逆止門後疏水管道帶壓堵漏恢復
25） 3#4#爐汽包人孔門檢查、#3爐汽包內部檢查
26） 凝補水箱內部檢查清理
27） 潤滑油冷油器清理
28） 給水泵工作油冷油器清理
29） 給水泵潤滑油冷油器清理
30） 給水泵及前置泵濾網清理
31） 主油箱濾網檢查
32） 安全閥檢查校驗工作
33） 除鐵過濾器內部檢查
34） #3機除氧器左側安全閥閥芯漏水
35） 3#機#2高加汽側安全門門杆洩露
36） 3#吸收塔迴圈泵A入口電動門處塔體漏漿
37） 3#吸收塔迴圈泵C入口電動門處塔體漏漿
38） #3機A給水泵取樣手動門滴水鍋爐專業
39） #3爐撈渣機乙側上水封放水閥閥後管內堵塞
40） #3爐B一次風機暖風器漏水
41） 3#吸收塔射流泵B出口手動門內漏
42） #3吸收塔迴圈泵B入口電動門機械卡澀
43） 渣船上下水封改造
44） 磨煤機出口粉管更換
45） 水位計放水改造
技術改造15項，檢查專案70項，內漏閥門46個，帶壓堵漏11個，一二類缺陷37項，其中脫硫吸收塔除霧器的檢修、給水泵檢查及引風機軸承改造、三抽加裝盲板、鍋爐、汽機電動頭的拆卸與回裝，工作量較大，耗時較長，登高作業、動火作業、吊裝作業互相交叉作業，安全風險較大。
一、前期準備
（一）安全教育培訓
進入檢修現場前，首先組織員工進行電力安全工作規程知識的教
育和培訓，提高他們的安全意識，樹立安全大於一切的思想。其次，發放勞動防護用品，讓員工佩戴好安全勞動防護用品（正確佩戴好安全帽，工作服，勞保鞋，耳塞，防塵口罩，手套）做好職業健康衛生防護。
（二）檢修人員安排
1、飲食衛生方面
保證員工按時就餐，有充足的精力和體力投入到檢修工作中，每天督促員工清洗工作衣服，保持良好的精神風貌。
2、住宿方面
按人數分別安排好宿舍，與托克遜熱電廠在礦冶熱電檢修實習人員溝通交流，按屬地管理原則，統一安排，服從管理，遵守中泰礦冶公司的一切管理規定和要求，打掃房間衛生，整理床鋪，防止蚊蟲叮咬。提醒員工遵守作息時間，養成良好的生活習慣。
二、工作展開
（一）安全管理
首先，在上班前和工作結束後，及時清點人數，防止人員遲到早退，與此同時保證員工的人身安全。根據每天工作票簽發和終結情況，全面掌控現場檢修作業點，隨時到各個檢修工作地點檢查人員工作情況，做好登高作業、動火作業、吊裝作業、入罐作業的安全監督，檢查各項作業安全措施的落實情況，確保各項作業安全進行。對加班搶修工作，隨時瞭解加班人數、加班時間，及時和員工交流溝通，確保人員思想穩定和精神狀態良好。
（二）檢修現場監督
1、隨時到檢修現場，檢視員工是否遵守安全管理規定，是否佩戴好安全防護用品，檢修現場拉警戒帶進行隔離，檢修現場有動火作業時，對油箱及油管路進行有效隔離和加強防範，配備足夠數量的消防滅火器材，防止發生人身和裝置事故。
2、做到儘量不做返工活，幹一件工作就幹好，不留隱患，讓大家在工作中學習，學習中工作。例如法蘭墊子如何製作，哪些情況下用齒型墊，哪些情況下使用金屬石墨纏繞墊。熟悉瞭解和掌握各個裝置的檢修工藝流程和方法。
3、嚴格要求員工認真執行“應修必修、修必修好”的原則，對檢修裝置進行仔細的檢查和維修，並要求員工一定要認真負責，將每一項檢修工作的責任都落實到個人。
4、充分發揮檢修人員的主觀能動性和積極性，根據檢修的情況及出現的問題，有針對性的、有重點的向老師傅請教，瞭解裝置結構，熟悉和了解每臺裝置的檢修工藝，熟悉更換的各種材料的材質、規格型號，總結檢修裝置易出現的缺陷問題，熟練使用檢修工、器具，（手拉葫蘆、電動葫蘆如何使用，如何起吊裝置，塞尺、遊標卡尺的正確使用方法，活動扳手、梅花扳手、開口扳手、榔頭等常用檢修工具的使用，以及如何進行對輪找正），逐步提高檢修工藝水平。
