精選對標學習報告範文
一、對標學習的目的和方式：
1、學習目的：在行業內外找標杆企業，學習他們採用的主要管理方法，查詢自身管理差距，以提高自己的管理水平
2、學習形式：主要以參觀現場、與企業管理人員進行對話交流的方式進行，瞭解企業管理中的一些方法以及取得的成效、成果。
二、學習時間及地點
201X年12月8日—日，紅牛集團咸寧生產基地、黃鶴樓酒業、稻花香集團
三、學習人員：xxx xxx xxx
四、企業管理現狀簡況
（一）紅牛武漢咸寧生產基地
紅牛武漢咸寧生產基地由華彬國際投資（集團）有限公司投資興建，投資總額3746萬美元，是紅牛維他命飲料有限公司在中國繼海南、北京兩家生產基地後投資興建的第三家生產基地。湖北生產基地佔地面積370畝，員工總數在300人左右，於2006年7月1日正式投產，2009年新增兩條同等規模的生產線，生產能力達到8億罐。 09年3月，武漢紅牛與北京紅牛生產基地一起引入並推進精益六西格瑪管理。目前，第三期專案已經結束，武漢紅牛有三名人員通過了全國黑帶考試，OEE水平達到88%，並總結出了自己的DPDCA經驗。
主要做法：
1、整體專案規劃分為四期，主導思想是：匯入精益—推廣精益—完善精益—達到自主精益。每期年初3月選專案，在11月左右結束，現已完成三期，第三期主要是從點向面上去改善，預期的收益通過各個部門的勞動生產率提升體現出來。
2、推行精益六西格瑪採取的是建立臨時機構，課題從影響質量與產量兩個方面選，通過做專案的方法讓大家參與進來，採用自上而下的方式來推進精益，調配資源與人員，一期專案結束把所有的專案成果彙編成冊。
3、現場的目視化管理全面實行，每個工序旁都懸掛有崗位管理標準，辦公室看板中包含了製造合格率和勞動生產率。每個工序對應當班人員名片、車間組織結構圖、崗位工序圖、年度經濟指標對照圖隨時更新。
4、5S工作納入員工的崗位職責，他們感覺約定成慣性，達不到更高的狀態，為了達到突破，用樣板專案的方法深入推行。
5、資料收集比較齊全，開始做精益之初，他們的資料也並不完整，他們從基礎做起，收集資料、分析原因。
6、在質量檢驗上，液位和噴碼檢驗採用自動化機器，降低了人工成本，並且前後檢驗不重複，減少了資源浪費。食品安全防護到位，任何人員進入生產車間前均需戴工作帽、穿工作服和工作靴，洗手消毒後必須穿過消毒水溝才可以到達生產現場。
7、內審天天做。本著提高產品質量，把內審作為一個推進工作的工具來應用，每天都有事先設定的具體稽核內容，由專人進行稽核。
8、裝置管理上每臺機器均有裝置臺賬、操作標準和點檢標準。維修人員都是外聘技術水平較高人員，每車間只有一名維修人員，大修時維修工、電工、氣工緊密配合。裝置定期維護和保養，根據衛生與裝置的要求停產來保養，裝置整體故障率較低。
9、企業員工的工資分為三部分組成：基數、係數和績效考核打分，考核的評價到每個員工，採取的是KPI考核方式，考核設定的指標一般是能達到的，主要採取的是獎勵多，罰款少的方式，來促進每個人工作的積極性。每天每班每線生產、質量、能耗、都計算得一清二楚，員工很清楚自己的考核得分。工資實行保密制度。
（二）黃鶴樓酒業
黃鶴樓酒業是武漢天龍投資有限公司的全資子公司，是湖北省、武漢市政府全力打造的“六大”支柱產業及百年名牌工程之一。從04年改制到現在8、9年時間，從零開始到今年的銷售5億多，現在一年的產量大概有2萬噸左右，每年中間要停四個月進行壓窖，產量受油的影響比較大產品主要定位在100多元。他們由於廠址在市區，受限制比較多，現在咸寧選址建新的生產基地，把發窖池建在丘陵裡面，雖然建築成本較高但是可以避免高溫帶來的壓窖停產損失。現在面臨的主要問題是產品種類有300多種，庫存積壓的材料與成品酒比較多，由此帶來的管理成本較大。他們的排程工作包含了全廠的包裝、釀酒、材料、物流等，也就是涵蓋了全廠的所有進與出的範圍。包裝公司屬於外包形式，在用工與薪酬上有很大的自主權，給出定額與物耗、能耗指標，超標或者節約都體現在薪酬上。
黃鶴樓的廠區與包裝生產線比較整潔，整體的環境管理做得比較好。包裝生產線我們看到的是兩條直線式的生產線，介紹說是學習五糧液生產線的排布方式，每條生產線大約90人左右，產量在5000箱，產品的包裝比較簡單。
（三）稻花香集團
稻花香集團現擁有總資產45.18億元,在冊員工2500餘人，總佔地2000多畝，現擁有23條國內先進的白酒自動化灌裝生產線，商品酒年生產能力已超過10萬噸。
湖北稻花香集團現有34家成員企業、13200名員工， 2011年集團的經營目標是確保實現銷售收入100億元，創利稅10億元。十二五”期末實現“515”目標，即：做大做強五大產業，實現年銷售收入500億元、年創利稅50億元、集團成員企業達到100家、培育1家上市公司、爭創5個馳名商標、進入全國500強，其中稻花香白酒的銷售收入將達到120億元。
稻花香集團很熱情也很保守，給了你能看的，講了你能聽的。他們的廠房採用的是衛星式的排布方式，共有四個包裝車間，每個車間有六條生產線。包裝車間位於中間，周邊是材料庫與成品庫，在廠的周圍是產業鏈上的供應商。優點是缺點是用工難。
在管理崗位上採用競聘上崗的政策，積極鼓勵員工發揮自己的優勢，尋找適合自己的職位。在這一政策下，大批年輕人員走上了中層管理崗位。車間人員採用計件工資制，打破了大鍋飯平均分配製，提高了員工積極性。
稻花香帶我們參觀一車間生產線，排布類似於我們原包裝中心花盒線，大約有50人，採取雙鏈道方式，產品工序較少，且燈檢只有兩道，花盒裝好後在線上統一噴生產日期、批號，最後一道裝箱，箱裝好後匯到一輸送鏈道出廠房，產量大約700箱/時，感覺生產線的缺點是成品酒容易混亂，高檔酒車間沒有帶我們看，據說人員較多，產量在500箱/小時。我們看到他們的高檔酒盒是用一顆鉚釘封口，另一面用膠封起來，兩頭有鐵片防止人為割開。他們現在正在研究裝盒自動化，減少用工成本。據他們介紹，關公坊研究出了專門清洗陶瓷瓶的洗瓶機，效果很好，由此可見他們的改善氛圍比較濃烈。
五、201X年我們的工作方向
通過此次學習所見、所聞，經過比較，在上述方面我們與同行存在著距離，看別人，想自己，心潮起伏。我們的企業雖然步入了中國白酒行業的前列，但仍存在著很多不足，在我們自身的管理上有很多需要完善的地方。
一、對生產線進行排布與疏理，增加生產線的自動化程度，向少人化的目標邁進，以節約用工成本。具體想在自動化燈檢、自動化壓蓋、自動化裝盒、不乾膠商標機器貼標等方面進行研究。
二、建立包裝生產雙價值運營管理控制模式，雙價值運營管理控制模式指目標價值鏈管理與生產價值流管控。主要是為了保障市場，圍繞整個運營管理做到六點：節點預
控糾錯、現場管理視覺化、質量控制可追溯、培養習慣常態化、效率效益指標化、全心全意為客戶。
三、做細做實體系管理與6S工作，在精益生產的推進上從基礎做起，積累資料，選適合的人做領頭，培養自己的人才，採取相應的激勵措施，形成自己的體系。
四、建立平臺，讓更多的年輕人走上舞臺，培養洋河的接班人。
