產品稽核報告優秀範本
篇一：產品稽核報告範本
VDA6.5 ----產品稽核
（2004年第1版）
2004年6月
1.產品稽核的目的和任務。 A.產品稽核的目的：
產品稽核的目的在於發現缺陷，瞭解是否符合圖紙要求和顧客的要求。可靠性試驗也可屬於產品稽核的範疇。 B.產品稽核的任務：
產品稽核的任務是按照檢驗流程來檢驗（通常是）待發運產品是否與技術、圖紙、規範、標準、法規以及其他額定“質量特性”的要求相符。 產品稽核的檢驗專案全面，是從顧客的觀點出發來進行的 2.資料參考：
A．產品圖紙， C.控制計劃， B.最終產品檢驗規範, D.與產品相關的其它資料
3.稽核產品：上橫臂球頭銷總成、客戶代號：2901110稽核日期：2004年6月6日地 點： 成品倉庫
4.稽核組成員：王永峰、張志勤、陳勇、黃和國、陳懷顯、鄧麗萍組 長： 陳勇
5.產品稽核說明
A. 檢驗規程對結構相同的所有懸掛球接均通用，它包含對所要進行的各項檢驗工作以及檢驗順序識別號的描述。 B. 按抽樣計劃從發運倉庫中抽取樣件。 C. 檢驗計劃/結果記錄表USJ/011S：
檢驗計劃由質量保證部門按檢驗內容不同來制訂，它還可用於記錄檢驗結果。對發現的缺陷按其嚴重程度進行分級，用字母A、B和C來標識A、B和C級缺陷。
D. 檢驗報告主要包括： —抽樣日期 — 抽樣地點 —樣品生產日期。
獲知樣品的生產日期對於確定缺陷的範圍以及制訂排除措施最為重要。缺陷數和缺陷點數（FP）的計算是總體評價時所必需的。
在檢驗報告中每個檢驗順序組規定的方格內填入所發現的A-、B-、和C-缺陷的數量，然後計算缺陷數和缺陷點數。 E．確定缺陷等級及缺陷等係數
A - 缺陷 = 10 關鍵缺陷 B - 缺陷 = 5 主要缺陷 C - 缺陷 = 1 次要缺陷
缺陷點數的總和（FP）=∑（缺陷數×缺陷等級係數）
6.質量特徵值的計算
QKZ=100-缺陷點數/樣品數量
7．產品稽核結果的評定和處置
8．相關的產品稽核描述： A. 檢驗規程
XXXXX有限公司 - 5 -
B. 檢驗計劃
C.檢驗報告
篇二：2015年產品稽核報告
一：稽核的目的：
以確保產品的外觀、功能、包裝、標示等均符合相關技術標準及客戶要求，防止不良品的流出，
同時驗證其生產過程是否有效。
二：稽核的範圍：
公司目前生產的所有產品，具體如下：
① 97282979 變頻器
② 5801360083 中央控制盒（歐三） ③ 97282578 中央控制盒（EDC17） ④ 5801317306 電動窗控制器
三：稽核依據：
①《汽車用中央控制盒技術條件》---Q/18N2138②《汽車用中央控制盒試驗方法》---Q/16N2120③《汽車電氣裝置基本技術條件》---QC/T413
④《電子和通訊裝置在工業車輛上應用的一般性條件》---18-2252
四：稽核成員：稽核組長：金鳳
稽核成員：朱加春、朱金飛
五：稽核時間：
本次稽核由管理者代表（肖俊）主導進行：
2012-4-23 09：00-09：20 首次會議 2012-4-23 09：20-15：00 產品稽核 201
2-4-23 15：00-15：20 末次會議
六：稽核概況：
1、 本次稽核採用隨機抽樣的方法進行，稽核人員在成品倉庫現場隨機抽樣。抽檢的水準按
GB-2828 AQL 正常檢驗一次抽樣方案Ⅰ級。（注：抽樣數≥10個，如批量較小按抽樣方案樣本量不足10個，須抽足10個；如批量不足10個的產品，須全檢）。
2、 本次產品稽核過程由生產部經理朱加春陪同，對於稽核中發現的不良現象，稽核人員與朱加春
現場溝通確認，稽核人員與朱加春均無任異議。
3、 本次產品稽核針對產品質量：包裝、標示、功能、尺寸進行稽核，整個稽核過程完全依照《產
品質量檢查表》中的專案進行。
七：產品稽核結果：
1、 本次稽核共稽核四個件號產品，均判定為合格放行，其質量指數與缺陷分佈如下表：
注：以上產品評分：A類關鍵缺陷：加權係數為10
B類主要缺陷：加權係數為5 C類次要缺陷：加權係數為1
2、缺陷總結如下：
從上表中：可以看出此次產品稽核所發現的不良現象主要集中在標示、包裝和組裝3個方面，不
影響產品的正常使用功能，因此判定這四個產品均合格放行。但也可以從以上三個方面看出，員工在生產過程中粗心大意，細節關注度還不夠，需要生產部管理人員加強生產管理力度，同時，也需要檢驗員加強對此抽檢與監督力度，避免因細微偏差而影響產品整體質量。但同樣可以看出，生產部在生產管理中，對於功能性工序的質量把關還是比較到位的。稽核組人員就以上問題與生產部經理朱加春現場溝通並制定相應糾正改善措施，要求後續，生產部對以上不足之處加以改善。
八：稽核決定：
本批產品由生產部安排人員進行缺陷清除，限期在2012年4月30日16：00之前全數完成（注：
如產品需要在此日期之前出貨，則由生產部自行安排時間，確保產品在出貨之前上述不良得到完全清除），並報稽核組複查。
篇三：2011年產品稽核報告
一：稽核的目的：
以確保產品的外觀、功能、包裝、標示等均符合相關技術標準及客戶要求，防止不良品的流出，
同時驗證其生產過程是否有效。
二：稽核的範圍：
公司目前生產的所有產品，具體如下：
① 97282979 變頻器
② 5801360083 中央控制盒（歐三） ③ 97282578 中央控制盒（EDC17） ④ 5801317306 電動窗控制器
三：稽核依據：
①《汽車用中央控制盒技術條件》---Q/18N2138②《汽車用中央控制盒試驗方法》---Q/16N2120③《汽車電氣裝置基本技術條件》---QC/T413
④《電子和通訊裝置在工業車輛上應用的一般性條件》---18-2252
四：稽核成員：稽核組長：金鳳
稽核成員：朱加春、朱金飛
五：稽核時間：
本次稽核由管理者代表（肖俊）主導進行：
2012-4-23 09：00-09：20 首次會議 2012-4-23 09：20-15：00 產品稽核 2012-4-23 15：00-15：20 末次會議
六：稽核概況：
1、 本次稽核採用隨機抽樣的方法進行，稽核人員在成品倉庫現場隨機抽樣。抽檢的水準按
GB-2828 AQL 正常檢驗一次抽樣方案Ⅰ級。（注：抽樣數≥10個，如批量較小按抽樣方案樣本量不足10個，須抽足10個；如批量不足10個的產品，須全檢）。
2、 本次產品稽核過程由生產部經理朱加春陪同，對於稽核中發現的不良現象，稽核人員與朱加春
現場溝通確認，稽核人員與朱加春均無任異議。
3、 本次產品稽核針對產品質量：包裝、標示、功能、尺寸進行稽核，整個稽核過程完全依照《產
品質量檢查表》中的專案進行。
七：產品稽核結果：
1、 本次稽核共稽核四個件號產品，均判定為合格放行，其質量指數與缺陷分佈如下表：
注：以上產品評分：A類關鍵缺陷：加權係數為10
B類主要缺陷：加權係數為5 C類次要缺陷：加權係數為1
2、缺陷總結如下：
從上表中：可以看出此次產品稽核所發現的不良現象主要集中在標示、包裝和組裝3個方面，不
影響產品的正常使用功能，因此判定這四個產品均合格放行。但也可以從以上三個方面看出，員工在生產過程中粗心大意，細節關注度還不夠，需要生產部管理人員加強生產管理力度，同時，也需要檢驗員加強對此抽檢與監督力度，避免因細微偏差而影響產品整體質量。但同樣可以看出，生產部在生產管理中，對於功能性工序的質量把關還是比較到位的。稽核組人員就以上問題與生產部經理朱加春現場溝通並制定相應糾正改善措施，要求後續，生產部對以上不足之處加以改善。
八：稽核決定：
本批產品由生產部安排人員進行缺陷清除，限期在2012年4月30日16：00之前全數完成（注：
如產品需要在此日期之前出貨，則由生產部自行安排時間，確保產品在出貨之前上述不良得到完全清除），並報稽核組複查。
