機械加工車間安全制度（精選10篇）
機械加工車間安全制度
一、管理制度主要特徵
1.權威性。
管理制度由具有權威的管理部門制定，在其適用範圍內具有強制約束力，一旦形成，不得隨意修改和違犯;
2.完整性。
一個組織的管理制度，必須包含所有執行事項，不能有所遺漏，如發現或新的執行事項產生，應相應的制定管理制度，確保所有事項“有法可依”；
3.排它性。
某種管理原則或管理方法一旦形成制度，與之相牴觸的其他做法均不能實行; 特定範圍內的普遍適用性。各種管理制度都有自己特定的適用範圍，在這個範圍內，所有同類事情，均需按此制度辦理;
4.可執行性。
組織所設定的管理制度，必須是可執行的，不能偏離組織本身事務，成為一紙空文；
5.相對穩定性。
管理制度一旦制定，在一般時間內不能輕易變更，否則無法保證其權威性。這種穩定性是相對的，當現行制度不符合變化了的實際情況時，又需要及時修訂。
6.社會屬性。
因而，社會主義的管理制度總是為維護全體勞動者的利益而制定的。
7.公平公正性。
管理制度在組織力對每一個角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、機械加工車間安全制度（精選10篇）
在不斷進步的時代，制度對人們來說越來越重要，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範或一定的規格。擬定製度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編收集整理的機械加工車間安全制度（精選10篇），歡迎閱讀與收藏。
機械加工車間安全制度1
焊接車間安全技術規範
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
4)推閘刀開關時，人體應偏斜站立，並要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節電流大小，以免燒燬電焊機。
5)電焊鉗不準放於工作臺上，以免短路燒燬。
6)不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油汙接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
2)安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時，先開乙炔，然後稍開些氧氣，點火後調整，如發現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象徵，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車間安全技術規範
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放鬆虎鉗時，提防打傷手指。
2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、衝頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，並按操作規程進行。
6)鑽孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。
7)鑽床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車後才能調整。
8)鑽孔時工件必須夾於虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鑽孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。
9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術規範
（1）未經指導師傅許可和不瞭解機床效能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。
（2）開車前，必須檢查各操作手柄應於正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，並注意潤滑及潤滑油路暢通。
（3）要變更轉速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，並遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
（4）要根據被加工零件來選用刀量、夾具並保證夾緊牢固。
（5）保持文明生產，要愛護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。
（6）下班時必須擦淨機床，整理場地，並在指定部位加註潤滑油，關好電門。
車工安全技術規範
1)開車前，在緊夾工件後，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2)車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。
3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4)切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，並嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉後才能變換方向。
5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌後端。
刨工安全技術規範
（1）開車前應檢查工作臺面前後有無障礙物，衝程前後切勿站人，並記住隨手取下衝程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，並不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須牢固夾持於刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。
（3）刨床開動後，不可變速調節，如要調節必須停車後進行。
（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，並加以調整，但絕不準在開車時調整。
（5）零件刨削後，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術規範
（1）裝銑刀時應注意刀杆、墊圈是否乾淨、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。
（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，並不得擅自改變切削用量。
（3）學生單獨操作時，不使用快速進給。
（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件後，才能轉動分度頭手柄。
（5）銑床自動走刀控制器要調整準確，不得任意鬆動。
（6）零件銑削後應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術規範
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。
②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車後要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常後，才能工作。
③砂輪進退方向必須弄清，並按工件長短，調整工作臺的行程長短。
④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。
⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低於工件的2／3，待工件吸牢後，方可進行加工。
⑥磨床備油路系統必須保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。
⑦幹磨零件時要戴好口罩。溼磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。
數控加工安全技術規範
①數控機床屬於高精密裝置，操作時必須嚴格遵守操作規程。
②數控裝置上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸控各按鈕開關。
④未經許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
⑤嚴禁私自開啟數控系統控制櫃進行觀看和觸控。
⑥加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許開啟防護門。
⑦加工零件時，必須嚴格按照規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。
⑧數控機床控制微機上除進行程式操作和程式拷貝外，不允許作其它操作。
⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程式輸入控制微機進行零件加工。
機械加工車間安全制度2
安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
一、企業安全生產專職管理人員職責：
1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2.彙總和審查安全生產措施計劃，並督促有關部門切實按期執行。
3.制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。
4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。
6.根據有關規定，發放符合國家標準的勞動防護用品，並監督正確佩戴和使用。
7.組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，並監督執行。
二、各級單位領導或有關幹部、職工在其職責範圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。
2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不採取措施或措施不力的。
3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。
4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痺大意的。
5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。
6.延誤裝、修安全防護裝置或不裝、修安全防護裝置的。
7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。
8.擅動有“危險禁動”標誌的裝置、機器、開關、電閘、訊號等。
9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。
10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。
機械加工車間安全制度3
一、目的
為了加強醋酸車間裝置班組安全工器具的規範管理，確保安全工器具的有效及合理使用，防止人身傷害事故的發生，特參照行業標準及結合公司部門實際制定本制度。
二、範圍
本管理規定規定了生產準備部安全工器具管理的職責、管理內容與方法、檢查與考核。
三、規範性引用檔案
（一）中華人民共和國國家標準《安全帽》GB2811—20xx；
（二）中華人民共和國國家標準《安全帶》GB6095—20xx；
四、常用安全工器具和個人防護用品的類別
4.1一般防護安全工器具和個人防護用品主要有：安全帶、安全帽、安全繩、防墜器、各類防護工作服、防護鏡、防毒用具、防腐蝕手套、防噪聲用具等。
4.2各類安全圍欄、活動支架、安全網、圍網、升降板、腳釦、梯子等。
4.3絕緣安全工器具和個人防護用品主要有：絕緣棒、絕緣檔板、絕緣罩、絕緣夾鉗、驗電筆（器）、絕緣手套、橡膠絕緣靴、絕緣梯、接地線等。
五、安全工器具的管理職責
5.1班長的職責
5.1.1貫徹執行公司、部門和車間的有關規定、標準，管理制度。
5.1.2負責明確班組安全工器具管理職責與責任分工，設定班組安全員。
5.1.3督促、監察班組安全工器具管理工作的落實。
5.1.4負責班組安全工器具的配備計劃、更新報廢、借用手續的初審。
5.2車間安全員職責
5.2.1對班長負責，協同配合車間專職安全員工作，做好班組的安全工器具管理工作。
5.2.2負責班組安全工器具報廢手續（以舊換新）、新增工器具申請、借用計劃手續的辦理，經班長初審後報送車間專責安全員。
5.2.3建立班組安全工器具管理臺帳，列出安全工器具清冊，並報送車間專職安全員。
5.2.4聽從車間專職安全員安排，定期進行安全工器具預防性試驗。
5.2.5負責班組安全工器具的領取、驗收、試驗、保養工作
六、安全工器具和個人防護用品的管理內容與要求
6.1安全工器具和個人防護用品的個人配置、公用定點配置
安全工器具和個人防護用品由醋酸車間根據安全年度費用計劃的規定的配置，依據公司物資採購程式提出計劃，經安全生產部審查，報經營部採購，由安全生產部登記、建立臺賬後分發至現場定置點或個人。
6.2安全工器具和個人防護用品的保管
6.2.1個人使用的安全工器具和個人防護用品由個人妥善保管；班組使用的安全工器具由班組指定專人負責保管；公用的安全工器具和個人防護用品由部門專人負責保管，並建立相應的管理制度。
6.2.2安全工器具和個人防護用品要進行登記並建立臺賬，做到物賬相符，定置管理。
6.2.3安全工器具和個人防護用品應按規定分類存放，要防止受潮、黴爛、變形、受熱、機械損傷，不可接觸各種油類、酸鹼物質，以防腐蝕。
6.2.4合格的安全工器具和個人防護用品不得與不合格的安全工器具混放。
6.2.5班組員工應熟悉安全工器具和個人防護用品的使用方法，要對借出和收回的安全工器具和個人防護用品進行登記和常規檢查，確保安全可靠。
6.3安全工器具和個人防護用品的定期試驗
6.3.1安全工器具和個人防護用品應嚴格按照國家及行業中的規定進行定期試驗。
6.3.2嚴禁使用未經試驗或已超預防性試驗週期的安全工器具。
6.3.3在使用前應按規定進行檢查，無異常後方可使用。
6.3.4使用中的安全工器具和個人防護用品應放在妥當的地方，不可隨意亂放，以免損壞。
6.3.5安全工器具和個人防護用品不能代替普通工具移作它用。
6.3.6絕緣安全工器具的檢查、試驗見《電力安全器具預防性試驗規程》（試行）。
6.3.7登高工器具檢查。
6.3.8安全工器具和個人防護用品試驗記錄檢查。
6.3.9安全工器具和個人防護用品管理臺賬檢查。
6.3.10安全工器具和個人防護用品的.檢查、使用
6.3.11安全工器具和個人防護用品應按其出廠說明書和銘牌的規定使用。使用者應熟悉安全工器具的正確使用、操作方法，凡不熟悉安全工器具的正確使用方法的人不準使用。
6.3.12安全工器具和個人防護用品的使用者，在使用前應認真核查合格證上的試驗日期是否在有效期內，並進行使用前的常規檢查。
6.3.13不論在什麼場所作業都應使用符合有關安全標準要求的工具。
6.3.14外界環境條件不符合使用此安全工器具的要求時，不準使用。
6.3.15使用者的勞動保護用品佩戴不符合《安規》規定時不準進行工作。
6.4梯子的使用：
6.4.1梯子使用前必須先檢查後使用，梯子的結構應完整，防止梯子滑移，鎖固裝置應完好，固定梯子工作角度的撐杆裝置應完好。
6.4.2梯子應有足夠的強度和穩定性，不允許有歪斜、扭曲變形及其他影響強度的缺陷。梯邊（樑）不得有開裂。
6.4.3工作時梯子必須放在固定的地平面上，地面上不得有冰雪、油、水等易滑物。
6.4.4不得兩人或多人蹬在一個梯子上工作。梯子上有人時不得移位，不得調整梯子。
6.4.5在梯子上工作時，梯與地面的斜角度為60°度左右，工作人員必須登在距梯頂不少於1m的梯蹬上工作。最高兩檔不得站人工作。使用者工作點的高度不得超過梯子頂部支撐點。
6.4.6各類金屬梯不得從事升壓站、電氣裝置小室及電氣高壓裝置部位的檢查、維護工作。
6.4.7靠在管道上使用的梯子，其上端須有掛鉤或用繩索縛住。使用直梯、拉伸梯一定要有監護人或採取綁紮固定措施，並做好防止落物打傷下面人員的安全措施。
6.4.8禁止把梯子架設在木箱等不穩固的支撐物上或容易滑動的物體上使用。
6.4.9禁止在懸吊式的腳手架上搭放梯子進行工作。
6.4.10梯子長度不夠而將兩個梯子連線使用時，須用金屬卡子接緊或用鐵絲綁紮牢固，綁紮不得少於3道。
6.4.11在梯子上工作，應使用工具袋，工具和物件不得上下拋擲。
6.4.12在通道上使用梯子時，應設監護人或設定臨時圍欄。梯子不得放在門前使用，必須用時，應採取防止門突然開啟的措施。
6.4.13必須在機械的轉動部分附近使用梯子時，為避免轉動的機械捲住工作人員的衣服，應在梯子與機械轉動部分之間採取臨時隔離防護措施。
6.4.14使用任何梯子上下時，都必須面向梯子，手中不允許持帶任何物件。
6.4.15摺梯（人字梯）在使用時，上部角度應以35～40°為宜。上部絞鏈必須牢固，並要有可靠的拉、撐措施。
6.4.16使用梯子從事高空作業時，同時執行高空作業的相關規定。
機械加工車間安全制度4
1、目的和適用範圍
我公司是電力建設的施工企業，施工機械、工器具的安全對對於生產任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一，為了滿足電力建設施工發展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關，確保施工中的安全。
2、機械、工器具的種類：
2.1.1施工車輛（不包括汽車、吊車）牽引、張力等車輛。
2.1.2起重工具：主要是指的轉換、傳遞用的工具。
2.1.3汽、柴油、電動工具：主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。
2.1.4高空工具：主要指高空作業施工的支援與防護工具。
2.1.5專用安全工具或裝置，重要的勞動保護用品。
2.1.6絕緣工具。
3、機械、工器具的購買和依據
3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意，按計劃進行。
3.2生產廠家必須是國有企業或知名度較高的、信譽較好的廠家。
3.3廠家必須提供國家對產品鑑定的報告書、生產許可證、還有使用說明書，以及產品的各種技術標準。
3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售後服務隊伍。
4、機械、工器具驗收和試驗：
4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。
4.2外觀檢查：逐個逐件目視過關檢查。
4.3壽命與可靠性檢查：檢查易損部位、保安裝置等。
5、效能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查專案檢查專案：
5.1施工車輛：牽引裝置都應進行額定負荷、啟動、剎車試驗，必要時進行迴圈試驗。
5.2起重工具：抽樣4－8％，分別做100％、125％額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異常現象。
5.3汽、柴油、電動工具：抽樣3－6％進行額定荷載試驗，多次啟動停止，檢查是否超溫及使用可靠性。
5.4高空工具：應進行額定荷重試驗，檢查薄弱環節與使用壽命。
6、所有的試驗都應按規定的週期進行，有安監人員參加，並做好記錄。
7、大型機械、裝置在投入使用前要要經必要的培訓工作，使用後應加強機具的管理維修。使用時出現的問題，各隊也應及時向公司安全保衛處、技術質量處報告，以便及時研究處理。保證人身、裝置安全及工程進度。
8、機械工器具的使用和保養：
8.1各處的機械、工器具管理部門對機械、工器具的安全負全責，對所發放的工具必須保證100％的完好率，否則不能發放。發放前應使用發放記錄，退回後應及時修理與保養。
8.2各專案部、班組在領用工器具時，除填寫領用記錄外，還應認真對工器具的外觀進行檢查，驗收合格後方可使用，在每日工作前還應對所使用工器具進行外觀檢查，及時消除隱患。
8.3各專案部、對、班組內自己的工器具，除了每天外觀檢查外，還應每月一次對所使用的工器具進行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個合格的狀態。同時應建立維修記錄。
8.4凡因機械、工器具在使用範圍內出現各種不安全現象，都要追究發放、維修人員的責任。
8.5所用機械工機具的週期試驗，必須按照規定執行，各處的領導要給予足夠的人力、物力保證，由安監人員監督執行。
機械加工車間安全制度5
1.指導教師必須對實習學生行焊接特種作業的安全教育，並以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實習時必須穿戴勞動保護用具。
2.對各種電弧裝置要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊裝置。
3.每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。
4.加強對各種電器開關的使用管理，嚴禁學生亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。
5.嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，並做好裝置使用記錄。
6.使用砂輪機時，必須帶好勞動保護用具，嚴格執行操作規程。
7、場內排氣扇必須保證正常執行，保證實訓場內通風。
8、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防範。
機械加工車間安全制度6
1.交接班制度是機械裝置安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不苟。
2.接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，瞭解工作內容及工作環境，並對裝置進行檢查，認真查閱執行日誌，詢問當班人員裝置的執行情況。
3.交班者應主動向接班者介紹裝置執行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。
4.接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者願意接受處理，可由接班者接班後繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明並報告上級相關領導。
5.接班者不得扳弄不屬於檢查範圍內的裝置。
6.在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者願意下可以協助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械裝置進行維護，執行日誌、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字後離開作業現場。
9、機械動力裝置履歷書、機械裝置司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
機械加工車間安全制度7
1.0 目的
加強材料機械效能試驗工作的安全管理，保障人員和裝置的安全。
2.0 適用範圍
本制度適用於計量室試驗裝置的安全管理和使用。
3.0 內容
3.1試驗人員應熟悉裝置的效能，掌握其操作方法，不得超負荷使用。
3.2操作前應先檢查裝置各部是否正常，安全防護裝置是否完好，才能啟動裝置。
3.3試驗機上不準放置工具雜物等試驗完成後應把試件取下。
3.4脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置，防止材料崩裂傷人。
3.5高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時，必須斷電，必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物必須遠離電爐。
3.6室內應配備適用的消防器材。
3.7試驗員工作時要集中精力，不得離開工作崗位，如須離開，應停機或向代管人作交待。
3.8進行試驗時必須注意：
①根據試樣形狀、規格及效能，選擇好測量範圍、夾具、加相應砝碼及安裝必要的附件；
②試驗前開始前，先作幾次瞬時啟動（開、停），便於潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況；
③工作完畢後，應各部歸位，並關閉油閥、電源。
3.9試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。
3.10長期不用的機器、裝置應上油密封加罩並定期檢驗、保養。升降絲桿及上下夾頭要經常加油潤滑，光亮部分應塗上防鏽油。
機械加工車間安全制度8
一、機械加工實驗室是進行學生實習實訓、技能考核、生產及研究的重要場所，必須加強安全及衛生管理，為學生創造一個安全、良好的實驗實訓環境。
二、凡進入本實驗室參加實驗實訓的學生，必須統一著裝（工作服或軍訓服）；必須戴安全帽（女生務必將長髮挽入帽內）；加工硬脆工件或高速切削時，必須配戴防護眼鏡。
三、參加實驗實訓的學生必須熟悉車床效能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動用車床。務必遵守紀律，聽從指導，服從安排，不做與實驗無關的事情。
實驗中要服從老師指導，按正確的操作方法和規定的操作步驟，有條不紊地進行實驗，遇到問題要及時報告老師，以免發生事故。
四、參加實驗實訓的學生在實驗（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴防多人同時操作車床；並且要注意保持室內衛生及良好的實驗秩序；出現特殊情況或異常響聲及時報告指導老師。
五、每次實驗結束後，學生將加工工件交指導老師測量並打分，做為本次實習的成績；將本次實習實訓使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應學生對車床及實驗室進行清掃。
六、車床清掃及保養。
一切儀器的領用、外借、歸還必須通過管理人員，並必須辦理登記手續，填寫“教學儀器借還登記冊”，並檢查儀器的完好情況。教師使用時，必須提前填寫“實驗通知單”，由管理人員認真準備。使用完畢，及時歸還、登出。
嚴格按有關安全規則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防汙染等安全防範工作，保證人身和儀器裝置安全。
經常維修、及時保養，做好防鏽、防腐、防蟲、防黴等工作，使儀器裝置始終處於完好狀態。
1.實驗過程中萬一出事，不要驚慌，如涉及人身安全，應盡力保護學生，儘量讓學生疏散出去，同時實事求是、科學地分析事故產生的原因，排除故障，不要使學生感到恐懼，害怕實驗。
2.觸電時應立即切斷電源，在觸電者脫離電源之後，將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救，進行人工呼吸，有危險者，應立即送往醫院。
一、供電線路，特別是實驗室供電線路及各種用電器的安裝均應合乎安全用電規範，線路與用電裝置必須每學期檢查一次。
二、易燃、易爆、劇毒等危險藥品按規定放入地窖、專櫃。
三、使用加熱裝置要嚴守規程。
四、室內要有防火裝置，滅火器要定期更換藥品，禁止吸菸。
五、化學實驗的廢液要妥善處理，不準倒入下水道。
六、實驗室人員下班時要認真檢查門、窗用水、電等裝置、設施以確保安全。
七、定期進行安全檢查，嚴防事故發生，每日下班前檢查水閘、電源、門窗、烘箱等裝置，保證實驗室安全。
機械加工車間安全制度9
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;
二、 職責
1. 生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2. 生產部每週進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
三、工作程式
1. 嚴格按照6s管理要求執行。
1.1 現場整理
效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。
1.2 現場整頓
a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分割槽存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類; 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能佔用通道。
c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養
a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用後要歸位，不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧譁。
1.5安全
a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸菸，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1 裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝裝置、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4 裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝裝置及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、其他
1.非生產人員未經允許，不得進入生產場地。
2.下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
3.本規章制度自公佈之日起執行!
機械加工車間安全制度10
為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。
1.員工應嚴格按照公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程式審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。
2.員工應按照公司的相關規定，規範穿戴勞保用品和防護用具。
3.車間內嚴禁打手機，收、發簡訊息，以及用手機上網聊天。
4.員工應服從管理，聽從上級主管人員的排程和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發生，違者予以辭退並給予一定的經濟處罰。
5.員工上班期間嚴禁吸菸、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架鬥毆現象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。
6.員工需嚴格按照作業指導書操作，如實填寫各項操作記錄。
7、員工操作在崗裝置嚴格按：“三大規程”進行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發現各類事故隱患，及時彙報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員彙報。對已發生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。
9、對已發生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發生。
