6s管理制度（精選3篇）
6s管理制度
一、管理制度的主要特徵
1、權威性
管理制度由具有權威的管理部門制定，在其適用範圍內具有強制約束力，一旦形成，不得隨意修改和違犯；
2、完整性
一個組織的管理制度，必須包含所有執行事項，不能有所遺漏，如發現或新的執行事項產生，應相應的制定管理制度，確保所有事項“有法可依”；
3、排它性
某種管理原則或管理方法一旦形成制度，與之相牴觸的其他做法均不能實行；特定範圍內的普遍適用性。各種管理制度都有自己特定的適用範圍，在這個範圍內，所有同類事情，均需按此制度辦理；
4、可執行性
組織所設定的管理制度，必須是可執行的，不能偏離組織本身事務，成為一紙空文；
5、相對穩定性
管理制度一旦制定，在一般時間內不能輕易變更，否則無法保證其權威性。這種穩定性是相對的，當現行制度不符合變化了的實際情況時，又需要及時修訂。
6、社會屬性
因而，社會主義的管理制度總是為維護全體勞動者的利益而制定的。
7、公平公正性
管理制度在組織力對每一個角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、6s管理制度（精選3篇）
管理制度是組織、機構、單位管理的工具，對一定的管理機制、管理原則、管理方法以及管理機構設定的規範。下面是小編為大家整理的6s管理制度（精選3篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
6s管理制度1
一、目的
為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。
二、範圍
公司全體職員
三、權責
6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。
各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。
公司全體職員：學習和執行6S精要、體現全員參與。
四、6S詮釋
1、6S管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由於前五個片語日文的羅馬拼寫和第六個片語英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源於日本，現已成為企業現場管理的經典之作。
2、6S管理之內容
⑴整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
⑵整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善儲存，使工作現場秩序昂然、井井有條；並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
⑶清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無髒汙、保證美好的工作環境；
⑷清潔：維護清掃後的整潔狀態、建立相應的規章制度；
⑸修養：持之以恆，從而養成良好的工作和生活習慣；
⑹安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
五、考核
1、平時由6S推行小組實施日常監督和考核。
2、每週一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
3、每月一次由6S推行小組組織一次公司中層幹部共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
4、每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
5、6S考核最終納入班組和個人績效考核。
六、附則
1、具體考核標準參照《6S檢查表》。
2、本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。
3、本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。
4、本規定自頒發之日起開始生效。
6s管理制度2
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的裝置、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器裝置定期保養並有裝置保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道乾淨、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁菸區內吸菸。
6s管理制度3
幼兒園的6s管理制度
1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，並且只儲存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。
2s：整頓，就是把必要的'物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。
3s：清掃，通過對環境、裝置、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。
4s：清潔，通過建立起規範化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恆。
5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。
6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個ｓ運作。
6s管理制度
6S管理制度起源於日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
企業推行6s現場管理，並非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。
6S現場管理的實施原則
效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
持之性：人性化，全球遵守與保持；
美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
認知6S管理的定位，瞭解6S管理的實戰內容，學會如何進行6s管理推進的過程控制，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關係。
執行6S的好處
提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。
降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
