機修車間員工年終總結

不知不覺間一年就快結束了，經過過去一年的辛勤付出，我們一定積累了不少經驗和教訓，來總結過去的一年，展望充滿期望的下一年吧。但是拿起筆的時候卻發現不知道寫什麼，下面是小編精心整理的機修車間員工年終總結，僅供參考，大家一起來看看吧。

xx年我們從裝置管理、裝置維修、裝置保養、裝置製作和安裝、團隊建設等方面做了一些工作。

一、裝置管理方面

1.1.建立健全裝置檔案，每天收集機修工的維修情況，每週收集各部門裝置巡查記錄，及時全面掌握裝置執行狀態，做好備品備件工作，同時制定或安排相應的技改、維修和保養計劃。

2.2.及時正確處理裝置突發事件（重大裝置故障），部門協調，人員排程，組織搶修，在現場督促搶修進度，提供必需的後勤保障服務（所需備品備件，工具等）；同時分析原因，總結經驗，把裝置故障停機時間縮短在最小範圍內。

2．裝置維修方面

1.1.對裝置出現故障能夠快速的作出反應，認真分析故障，迅速排除故障，不出現拖修的現象；對裝置出現重大故障隱患與車間協商，安排停機時間組織大修；配合生產部門提出的各項以往累積的老毛病，老大難問題，一一落實整改到位，以滿足工藝、生產、安全要求，提高裝置的使用效益和安全效能。

2.2.對一些維修裝置無圖紙的急缺零件，測量繪圖或者提供樣品，配合外協單位按質按時完成，對一些常用的備品備件倉庫有合理儲備。

3.3. xx年機修工維修內容有記錄的就多達500餘項，較大的維修活動如下：

1）對三臺鍋爐6套給煤絞龍進行了更換；

2）對碎煤機進行了大修，更換了主軸、圓盤、篩網、環錘等；

3）對1#鍋爐引風機進行了大修，更換了主軸、軸承、葉輪；

4）對鍋爐脫硫鹼水迴圈泵二臺進行了大修，更換了主軸、軸承、葉輪，葉輪由鋁合金改為不鏽鋼；

5）對膨化系統L203刮板頭軸斷裂進行了更換，頭軸直徑由160mm增大到200mm；

6）對預處理部分刮板的減速機機座因強度不夠進行了更換，如TP15、TP16、TP17A、TP23A、、L202、L203、L204、L206、L207刮板，提高了刮板的執行穩定性；

7）對三臺軟化鍋的導軌楔鐵因磨損陸續進行了更換，對鍋筒進行了加固處理；

8）對TP01鬥提機減速機及機座進行了更換；

9）對TP12、TP13、TP15刮板的軌道進行了更換；

10）破碎機換輥和破碎輥重新拉絲22對；

11）對浸出器因反轉造成的履帶前部側密封部分脫落和尾部軌道彎曲進行了修理，並更換了尾軸的銅套一個；

12）對浸出9#刮板減速機進行了更換，對頭軸磨損及軸承損壞進行了改善性修理，努力做到進口裝置的配件國產化；

13）對浸出5#刮板頭軸一側的軸承及座進行了更換；

14）對兩臺磷脂乾燥器的下部銅套進行了更換，對銅套的潤滑方式作了改進；

15）對浸出二臺迴圈水泵進行了大修，更換了主軸、葉輪、軸承和機封；

16）對筒倉1-B04皮帶機，1-E03鬥體機更換了皮帶；

17）對粕庫2-E01鬥體機，2-T02、2-T05皮帶機更換了皮帶和頭輪。

3．裝置保養方面

1.1.為保證機械裝置經常處於良好的技術狀態，減少故障停機時間，提高裝置完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械執行和維修成本，確保安全生產，推行裝置的區域維護實行操作工包機制，由各車間主管劃分責任區域和規定保養內容，操作工在做好日常維護、巡迴檢查、定期維護的情況下，協助機修工做好計劃修理及故障排除等工作，已形成一種全員參與裝置管理的良好局面。

2.2.對關鍵和重要的裝置每週派專人定期巡檢，並認真做好記錄，有問題及時解決，對需要停機才能解決的問題，向上級領導彙報並列入停機檢修計劃之中，儘量把故障消除在萌芽狀態。

4．裝置製作和安裝

15、TP16、TP17A、TP23A刮板，TP01鬥提機減速機機座安裝。

4.2.新空壓機房製作。

4.3.預處理熱水泵、浸出器履帶高壓沖洗泵、棕櫚油齒輪泵、汙水處理螺桿泵及管道的安裝。

4.4.油庫棕櫚油加熱槽製作。

4.5.廠區灌溉水泵及管道的安裝。

4.6.汙水處理壓濾機及管道的安裝。

4.7.食堂消防水管的安裝。

4.8.散裝粕庫散粕溜管的製作安裝。

4.9.新散庫編織袋庫房圍欄和門的製作和安裝。

4.10.鍋爐引風機房房頂的製作和安裝。

5．團隊建設

年機修人員是比較穩定的一支隊伍，作為機修主管，為給員工帶好頭，在時間上的付出一定會多一點，全年來我沒休過一天法定假日，經常加班加點，本人帶頭遵守公司各項規章制度，以公司利益為重，認真履行崗位職責，努力做到秉公辦事，公道正派，不刁難下屬，對員工的考核和評價做到實事求是，平常多與下屬溝通，對員工提出的意見或合理化建議虛心接受，並加以改正，對錶現好的的員工，激勵員工進取，正確引導提高員工的積極性。

5.2.搞好技能“傳、幫、帶”工作，組織機修工培訓和學習，同時對新入職的機修工真正做到了手把手的教，從理論上講道理，從實踐中講經驗，遇到複雜故障，從易到難，從點到面，一點點剖析，目的是使他們的維修技能與素質不斷提高。在工作中，有時候會出現這樣那樣的情況，在遇到一時難以解決的問題時，自己心急如焚，公司領導總是盡最大努力幫助我，使我倍受鼓舞，在困難中樹立了信心。平時，我會要求員工積極主動的分析問題，而不是被動的敷衍了事，儘量發揮每位員工的特長，善於積累各位員工好的維修經驗，這樣一來，自己的維修經驗和技能也相應得到提高。xx年，我在機修工中提拔了一位班長，並把他做為自己的助手培養。我堅信，只要這樣堅持發展下去，在公司總經理的鞭策下，我們這個團隊會給企業帶來活力和財富，為公司打造出一批裝置保障的中堅力量。

二、裝置現狀及改進措施

1.裝置現狀

油廠裝置工作容量大，生產效率高，作業連續性強，一旦發生故障停機，造成生產中斷，企業經濟損失十分巨大。我司生產裝置已進入第5年執行期，裝置老化、疲勞、磨損等故障會接踵而來，我們不能掉以輕心。帶病執行的裝置如下：

1.1. 立筒倉倉頂1-B02皮帶機的皮帶老化嚴重，頭部滾筒損壞；

1.2. 緩蘇倉倉下皮帶機皮帶老化嚴重；

1.3. 每年梅雨季節，鍋爐給煤系統的煤鬥因煤溼易堵塞，嚴重影響鍋爐正常執行；

1.4. 預處理軟化鍋導軌楔鐵易磨損，導軌易鬆動；

1.5. 預處理TP22刮板鏈磨損；

1.6. 預處理10A刮板鏈損壞嚴重；

1.7. 浸出器滾輪襯套普遍磨損、履帶鏈板部分磨損嚴重；

1.8. 浸出5刮板頭軸磨損變形，頭輪磨損；

1.9. 浸出9刮板頭軸和頭輪磨損；

1.10浸出部分離心泵機封易損壞；

1.11磷脂乾燥器上部機封易損壞，下部銅套易磨損，故障率高。

2. 解決措施

為了保證生產連續穩定地執行，強化裝置管理勢在必行，要求我們正確地操作裝置，精心地維護保養，進行裝置狀態的監測，科學地修理改造，保持裝置處於良好的技術狀態。

2.1. 操作工“三好”、“四會”要求

管好、用好、修好裝置；會使用、會維護、會檢查、會修理裝置，是操作工的基本要求。正確使用裝置，可以防止發生非正常磨損和避免突發性故障，能使裝置保持良好的工作效能和應有的精度。2009年以來，因裝置操作失誤帶來的重大損失，我們記憶猶新，這說明了規範操作的重要性。操作人員的素質水平是用好、管好裝置的.關鍵，要求操作人員上崗前必須經過嚴格的培訓，考試合格，明確崗位責任才能上崗。操作者要要熟悉裝置安全操作維護規程，熟悉裝置結構、效能、傳動原理和操作方法。操作工如因缺乏崗前培訓知識造成事故，人事部門相關責任人應負連帶責任。

2.2.強化裝置三級保養

“三分使用,七分保養”的思想對機械裝置而言是至關重要的。每臺新裝置購置之初,隨機都有一本維修保養手冊,要嚴格按照手冊相關規定,按時實施各級保養,對減緩裝置的有形磨損、降低裝置的執行費用和維修費用、保證裝置的效能、精度和效率都有著重要作用。主動地保養可以起到預防作用,被動的保養屬於事後補救,兩者相比,前者更具明顯的經濟效益,並且在時間上掌握著主動權。現代機械裝置保養要採用全員生產維護保養模式,著重於生產現場的裝置管理,以提高裝置綜合效益為目標,以全系統的預防維修體制為載體,以員工的的行為規範化為過程,以全體人員參與為基礎的生產和裝置保養、維修體制。實行操作工包機制是貫徹裝置三級保養制的重要措施。

2.2.1.日常保養

日常保養由操作工執行。操作工每天三件事：檢查、潤滑、緊固。班前檢查，班中控制、班後清理。當班操作工應認真檢查、巡視裝置，填寫好《生產裝置異常記錄表》，使裝置經常保持清潔、整齊、潤滑良好、安全。對當班中裝置發生的小故障應及時給予排除，並認真做好交接班記錄。日常保養工作由當班班長檢查監督。每週舉行的安全衛生例行檢查，應對不合格事項的直接責任人給予處罰。

2.2.2.一級保養

一級保養以操作工為主，維修工輔導，根據包機保養所規定的責任區域，在計劃停機檢修時對裝置進行區域性拆卸和檢查、清洗規定的部位，緊固裝置並調整各部件配合間隙，以維持和保護裝置完好效能和技術狀況。一級保養工作由車間主管檢查監督，對不合格事項造成停機事故責任人，給予處罰，主管負連帶責任。

2.2.3.二級保養

二級保養以專業維修人員為主，操作工輔助來完成。二級保養列入裝置的月度、季度和年度檢修計劃，按要求對裝置進行檢查和修理；更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查維修電氣部分，使裝置的技術狀況全面達到規定裝置完好標準的要求，提高和鞏固裝置完好率，延長大修時間。二級保養工作由機修主管填寫《維修工作票》，維修人員應詳細填寫檢修記錄。維修結束後，機修主管與維修工及裝置使用部門主管共同簽字驗收，交裝置保障部存檔。對二級保養不合格事項，造成停機事故責任人，給予處罰，機（電）主管和裝置使用部門主管負連帶責任。

2.2. 加強對裝置隱患的綜合治理

首先是動態管理，是指在裝置管理過程中對於發現的隱患，及時安排整改，對於暫時無法整改的隱患，及時制定有效的監護措施，並隨時掌握其劣化趨勢，根據條件限期整改。

其次是全過程管理，從隱患的發現到最後消除，均有專案負責人按照定措施、定責任人、定整改時間以及未整改前強化監護、強化整改的全過程管理、強化考核的“三定三強化”的原則來指導、執行，使裝置隱患始終處於受控狀態，特別是關鍵重要的裝置，不能有一絲一毫的馬虎。

2.3. 裝置的維修

將裝置維修從恢復性維修模式轉變到預防性維修模式，運用最優維修標準提高裝置維修效率、降低執行維護成本、改善裝置可靠性的方法和措施。最優維修的標準包括：(1)維修人員100%接受工作指令指導；(2)90％的工作指令按照預防性維修檢查結果產生；(3)全部工作的30％是預防性維修工作；(4)90％的工作按照計劃／工期進行；(5)全部工作時間100％達到要求的可靠性標準；(6)極少出現零部件短缺的情況（每月少於一次）；(7)加班時間低於總維修時間的2%；(8)維修費用不超預算。做到最優維修，措施如下：

2.3.1良好的企業文化做背景。加強對先進技術的引進和維修力量的重視，充分調動維修工的工作積極性和創造性，對維修工人定期進行技能培訓。分析所有崗位工作任務，明確維修員工所需技能水平，並進行知識和技能評估。分析所需技能和現有技能之間的差距，確定消除技能差距所需進行培訓的數量和水平。採取技能與薪酬掛鉤。（本車間理論知識培訓計劃附後）

2.3.2編制預防性維修計劃。標準的維修程式檔案應包括零備件、材料、消耗品需求，執行任務所需工藝和技能水平以及任務頻次或操作所需時間。預防性維修計劃文件包括：(1)日常預防性維修。潤滑、清理、巡查、次要備件更換等；(2)預防性更換。按執行小時數更換主要備件；(3)按時間表改造或大修裝置；(4)先兆維修；(5)基於狀態監測或執行狀況的維修。

2.3.3. 抓好備件用、管、修、供四個環節。合理安排維修材料、備件的採購、庫存管理工作。備件是裝置修理的主要物質基礎，及時供應備件，可以縮短修理時間、減少機械損失，供應質量優良的備件，可以保證修理質量和修理週期，提高裝置的可靠性。備件管理中的備件補充是備件管理的重要一環，切不可等閒視之。

三、結束語

xx年是我們公司在激烈的市場競爭尋求發展壯大的一年，挑戰和機遇並存。隨著二期工程的即將開工，我們覺得肩上的擔子更重了。企業內新裝置、設施不斷增加，對裝置管理和操作人員的技術水平的要求也隨之提高。新形勢下，企業裝置管理、操作人員不能只是一個純工程技術人員，而應該通過學習提高自身素質，將自己培養成為技術經濟複合型人才，只有這樣才能從市場的、經濟的角度，在原來裝置管理內容的基礎上進行拓展，以便運用自己的技術知識和經濟知識為企業創造更大的利潤。

在新的一年裡，裝置管理的工作重心是構築五道防線，實現四化管理。五道防線指全員維護、預防檢修、快速搶修、確保安全、持續創新。四化管理就是做到生產保障最大化、執行成本最低化、安全風險最小化、創新增值常態化。努力做到讓每一位操作工成為裝置維護者，讓每一位機修工成為裝置管理者。

機械裝置的日常管理需要從點滴做起，謹小慎微，精心組織，合理計劃，著眼全域性，責任重於泰山！在公司決策層正確領導下，我相信，xx年裝置管理工作會走進一個新天地！