機加工車間年終總結
年終歲末，機加工車間在公司領導及各部門的關心支援下，走過了這一年，XXXX年是機加工車間不平常的一年，機加工車間主要以機械裝備製造企業為依託，從事補給機床廠零配件，內燃機廠配件及本公司產品配套配件，隨著近年中國製造業低成本優勢不復存在，中國大量製造企業生產增速減緩，危機重重。下面是小編為您整理的關於的相關資料，歡迎閱讀！
機加工車間年終總結模板【1】
新的一年即將在面前展開畫卷，回首過去的一年，公司擴容生產，從人員管理、節能降耗、工藝技術改進、等都有長足的進步，在生產工作中，使我受益匪淺。
機加工車間在公司領導及各部門的關心支援下，走過了20XX年，回顧20XX年是機加工車間不平常的一年，跟隨公司快速發展的步伐，公司在20XX投入生產高壓搶排泵，對我們來說是一種挑戰，在各部門共同配合下，搶排泵電機從YBQ3XX-2000/4，泵部分從BQ200-BQ1100方的多級泵現在已經進行小批量生產，在試驗效能方面還是比較不錯的，在20XX年上半年，我們在原有的基礎上又上升到YBQ3XX0-4500KW電機的樣機試製和BQXX00方雙吸泵的加工與試製，在回顧在生產過程中也遇到不少困難，在各部門的共同努力下完善並制定了加工工藝。
生產工作：協助生產管理安排工作，在工作中使我學到更多的管理經驗，安排工作時應先把工作的標準給大家講清楚，然後認真檢查落實工作進展的情況，而且對於常見的易發生的問題應該有預見性。事前應考慮到在什麼時候、哪個環節易出現問題，從而拿出強有力且有效可行的措施加以預防和控制，把一些問題控制在萌芽狀態，保證生產有序順暢的進行。
20XX年是不平凡的一年，在當前國家的整體經濟形勢的.影響下，公司應對當前形勢採取應對措施，提高產品質量重要性，以質量求生存，關係到企業的長遠發展，在工作中對員灌輸提高產品質量意識，認真執行工藝檔案，減少不良品的發生，對公司來說減少不良品就是降低成本，在降低成本方面關係到許多方面；
1.根據零部件的特徵原材物料的選用，是否合理化。
2.人與裝置的合理安排，做到人盡其才。
3.提高工人工作積極性，完善作業標準書。
4.低值易耗品的領用控制方面，定期公開當月領用明細表，讓員工在工作中比效率比消耗。
工作中的不足：
在工作中對產品零部件熟悉程度差之甚遠，還需進一步加強學習，
對安排的工作跟蹤落實不到位，計劃分解不夠詳細，還需提高自身的工作能力和水平。
20XX年是集團實現新一輪大發展的一年，我們面臨著諸多嚴峻的挑戰和機遇，我們必須毫不鬆懈的抓好生產，把質量與效益做為出發點和落腳點。保持齊心協力，紮實工作，努力在新的起點上，把各項工作做得更好。新的一年即將到來，20XX年的工作我們要繼續努力，努力完成公司下達的各項生產任務，做好節能降耗，安全生產。
機加工車間年終總結【2】
回顧這一年，大事件主要是搬車間。在XX經理的帶領下，提倡搬車間不影響生產。在短短一個星期內，通過車間全體員工共同努力，將XX臺裝置和約XXXX件零配件完好無損，安全、有序的移至新車間。通過這次事件，體現了機加團隊團結、精誠協作的精神。
20XX年車間日常工作總結。
一、生產安全。以人為本，是現階段黨中央的號召。企業員工安全保障是勞動法的重中之重。安全事故關係到企業和家庭的切身利益，嚴重的甚至影響到一個家庭三代人的生活。“愚者用鮮血換取教訓，智者用教訓避免事故”。本年度無大工傷事故，小工傷事件4起。究其主要原因：員工對小事件，小不合理操作，看不起，不重視。車間早會，天天講安全，強調安全，對屢教不改者，進行了適當罰款。
二、生產完成率為100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生產計劃是車間工作目的，也是全體員工奮鬥的目標。生產效率提高是車間管理工作的重點，生產流程化、規範化是提高生產效率的有力保障。
三、零配件的質量直接影響裝配速度和裝置質量。產品質量是企業持續發展的保障。本年度產品返修率3.2%（不含裝配返修），廢品率1.8%。為了提高產品質量，車間採用產品全檢，檢驗員巡檢等制度，加強質量監督。
20XX年總的來說，我們做了大量的工作，但還存在以下問題：
一、漏檢、焊接件死角未加工情況時有發生。
二、由於下單時多時少，階段性明顯，對生產安排造成很大壓力。下單多時，車間現有裝置和生產能力很難保障生產進度。下單少時，帶料加工商幹兩天歇兩天，迫使他們尋找其它出路，導致帶料加工商減少，對車間後續工作開展造成很大困擾。
20XX年一去不返，我們在總結經驗，吸取教訓，補充不足，改進創新中迎來2016年的朝陽。2016年重點工作安排如下：
一、搬完車間的收尾工作。
① 、搬了新車間，要有新面貌。現場管理要上新臺階，工具有序放置，成品與半成品分開放置，擺放整齊。車間每天對工具、半成品擺放、場地整齊、整潔情況進行檢查、評比。
②、車間倉庫、座標鏜床獨立操作間及磨刀房的搭建工作。
③、車間廁所的整修、改善工作。
二、提高產品質量，杜絕不合格品出車間。從思想上增強員工質量意識，規範加工工藝，操作順序。對重點零配件，制定特殊加工流程，指定專人跟蹤，每道工序跟蹤檢驗，確保產品質量。對於一貫出質量問題的員工，加強培訓和處罰力度。
三、開發新加工商，增加加工商數量，提高加工質量。為了減輕下單多時，車間生產壓力，確保完成生產計劃，尤其是大車床和大龍門加工中心加工商的開發。隨著企業的發展，裝置越做越大，只靠車間裡一臺龍門加工中心，有時遠遠不夠，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商數量增多，對發外價格的降低也有益處。加工商的穩定性直接影響產品質量和生產進度。如何穩定加工商，提高加工商加工質量是本年度工作的重點。
四、加強裝置檢修、保養。裝置精度決定產品精度。對每臺裝置定期進行檢修登記，要求每位操作員每天下班前清掃裝置及周圍場地。做到天天小保養，每週大保養一次，發現問題，及時修理，提前預防裝置隱患。
五、減少修活的機率。嚴格按圖紙要求加工零件，能配做的，決不分開做。對圖紙不清楚的，暫停操作，及時請教技術人員，決不擅自加工，確保產品返修率下降。
20XX年在老總領導下，機加工作圓滿完成，凝結著全體員工的智慧和辛勤努力，2016年工作需要機加團隊再接再厲，再上新臺階。
