車間職工年終總結
作為一名車間工人，在工作中要嚴格要求自己，以下是小編搜尋整理一份車間職工年終總結，歡迎大家閱讀!
車間職工年終總結一
本人自年月參加工作，經廠三級教育後分到電器車間維修班，從事電器維修工作，工作中嚴格要求自己，虛心向師傅、同事請教，並能通過理論結合實踐，使自己的業務水平不斷提高，曾多次參加或獨立承接電器裝置的安裝改造專案，並連續多年被單位授予先進工作者、安全生產者等榮譽。
年因生產需要廠內新上兩臺氮氫壓縮機，電器部分是1250KW/6KV同步電機，我很榮幸地參加了工程安裝的全過程，從線槽的定位、鐵件的製作到高低電纜的佈線，從電機的檢測、接線，到高壓開關櫃的安裝除錯，以及現場控制櫃的機械除錯，輔助開關的調整以及高壓電纜頭的製作，首次接觸到KGLF-11型勵磁櫃的安裝除錯，並從中學到了一些同步電機安裝的技術要點，使自己有了新的提高。
在工作中不墨守成規，敢於創新是一個優秀維修工必須具備的優點，我所在的合成維修班所負責的電器裝置的供電負荷大約佔全廠總負荷量的60%左右，光是6KV的高壓同步電機620KW至3100KW大小不等的電機就有15臺，再加上為之匹配的各種非同步電動機等200多臺，這對於只有六、七個人的維修班來說，每天的工作量可想而知，特別是到夏天因環境溫度升高而造成的同步勵磁櫃故障，經常困擾著我們，在繁瑣重複的工作中，我注意到同步機勵磁櫃中的變壓器執行時，散發出的高溫是使勵磁控制電路電子元件引數發生變化的主要原因，從而導致系統失控，引起裝置故障。
因此我向車間領導提出了改造勵磁櫃的想法，經領導反覆論證後進行了整改，把原有勵磁櫃中的變壓器從櫃子中分離出來，放置在一個專門的變壓器室內進行統一散熱，控制迴路中用38W的軸流風機取代原來800W的風機進行降溫，這樣既降低了噪音，又優化了操作環境，這樣困擾我們多年的難題迎刃而解了，到現在為止，我們已經完成了用智慧模組控制器取代原有的電子外掛模擬控制，徹底解決了裝置執行中存在的問題，穩定了生產。
業務水平的不斷提高，來源於實際工作中經驗積累的過程。年至年企業因擴大生產，我先後參加了75噸鍋爐電器高壓部分的安裝、4.4米變換專案、1200KWA變壓器及低壓配電室的安裝專案、1.6米合成1300KW電爐的安裝專案等，在安裝合成塔電爐的專案中我經反覆試驗，摸索出組裝合成塔小蓋電極杆的一套成功經驗，用我們預先製造好的模具放入裝有云母管的電極杆小蓋，繞上細石棉繩抹上矽膠(耐高溫)在模具與電極杆之間用5噸千斤頂一次壓制成型，而後烘乾，這樣用頂壓法取代螺母擰壓法。保證了電極杆組裝過程中的'穩定性，從而在使用中既經受的起320公斤高壓其他的衝擊，又能耐受490°高溫的考驗，我們廠也從此結束了聘請外來技術人員解決難題的歷史。
年9月因工作表現突出，我被調到尿素維修班擔任班長，這期間，我先後組織安裝了6KV/850KV高壓電機專案，年我們班先後承接了廠裡新上變壓吸附配電室，包括1600KVA變壓器在內的全套工程專案以及新上620KV/6KV變脫泵電機的安裝除錯，空壓站90KW空壓機PLC的安裝與除錯等，由於尿素工序環境腐蝕性強、電氣裝置散亂，年我組織人員對一、二尿配電室內所有變頻器進行了整改，分別組建了專門的變頻器室，淨化了環境，也減少故障，並實現了總控室操作人員的屏面檢測與集中控制，使原有的操作簡單易行，一目瞭然，還方便了維修人員的檢修、維護。
企業生產，安全第一。這特別對我們從事危險行業的工作人員來說，意義更為重大。運用所掌握的技術來解決生產中存在的問題，是一個技術人員義不容辭的責任。年夏天，我在尿素包裝工段巡檢時發現操作工腳下的縫包機控制開關是380V的電源電壓，於是我萌發了把原來380V控制迴路改成36V安全電壓的控制，改造後解決了潛在的安全隱患，達到了安全生產的目的。
二十多年的工作經驗告訴我，做一個優秀的技術人員，不僅要有吃苦耐勞、精益求精、不斷進取的精神，還必須具備膽大心細、靈活多變、敢於創新的性格，我為自己成為一名優秀的技術工人而深感自豪。
車間職工年終總結二
時光荏苒，歲月穿梭。當我們還沉浸於十八大勝利閉幕的喜悅和集團公司百億目標實現等一系列振奮人心的喜訊中時，彩印車間也圓滿完成了20xx年各項任務指標和輔助指標。回顧一年裡，我看到了公司幹群思想統一、認識統一、團結協作、凝心聚力，為實現共同目標奮力拼搏。一年來，在公司領導班子正能量指引下，我看到了公司領導在未來發展願景上的高瞻遠矚。
作為一名普通黨員，我有信心、有決心，帶領彩印車間全體員工，本著對企業的無限忠誠，對崗位的真摯熱愛和對工作的高度負責，努力學習，恪盡職守，常懷進取之心，正確處理崗位與價值的關係，團結奮鬥，凝心聚力，對自己嚴格要求，始終保持昂揚的精神狀態，在以後時間裡，幹出一流工作成績，在平凡崗位上積極踐行著一名共產黨員的先進本色。
一、警鐘長鳴，抓好安全工作
一年來，在公司正確指導下，車間始終把安全工作作為重中之重，全年安全事故為。車間始終堅持以人為本，以樹立安全生產責任意識，以強化落實提高班組安全生產，結合實際情況提出一些與安全生產密切相關的要求：
1〉樹立安全生產責任意識，把安全工作放在首位;
2〉採取日常檢查、綜合檢查以及全員工排查相結合對生產裝置執行情況尤其是安全監控點執行情況，加大檢查力度，及時發現異常情況，採取措施消除隱患，排除隱患，防止事故發生;徹底整頓車間勞動紀律，規範員工行為，統一著裝，改善員工隊伍作風建設，加大宣貫力度等......
3〉定時對裝置執行維護保養，隨時檢查裝置執行。真正做到了管理到位、檢查到位、整改到位、落實到位，生產現場消防器具齊全，始終將不安全因素控制在萌芽狀態，確保安全生產。
二、狠抓質量管理，確保降耗增效
一年來，在公司領導重視和QC小組指導下，車間彩箱色差不合格率由原來3.4%下降至.73%，產品損耗率也逐月下降，基本控制在3%到4%之間，都優於目標值。同時車間認真執行落實各項質量制度和質量過程控制程式，堅持質量第一的方針，正確處理好進度與質量關係，嚴肅工藝紀律，對本車間人員違反工藝紀律造成的質量問題負領導責任。
1〉車間結合自身實際情況制定了《彩印車間過程質量控制》和《彩印重大質量預防措施》將目標分組到班組和個人，以完成車間質量目標;
2〉定期召開質量分析會，及時組織不合格品的質量分析會，對質量事故及不合格品進行分析及時向上級領導反饋;
3〉嚴格加大對原輔材料的源頭監控力度，發現異常，立即停止使用，及時向有關部門反饋，避免造成大的質量事故和生產成本的浪費;
三、向管理創新要效益，確保完成全年生產目標
一年來，在公司領導、各部門大力支援幫助下，通過車間不懈努力，在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀。元月份至今完成各類彩箱18816個，品種29個，產品平均合格率達99.4%以上，估計到12月底完成215萬左右，基本與去年持平。
1〉進一步加強了生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員，裝置，物料調配、量化等嚴格按生產工藝執行，不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進精細化管理制度
2〉車間發揮團結協作的精神，加強理論和技術方面的學習，利用淡季對車間員工進行專業知識和操作規程培訓，努力提高員工自身技能，同時，車間還加強學習型班組的建立把開展班組管理工作同學習實踐科學發展觀結合起來，建立上下結合，有效溝通機制，完善考核與獎懲制度，在加強班組考核現場管理、提高質量、安全管理方面取得新的進展。現在車間無論從橫向再到縱向已交織成全方位立體式的管理模式。
四、未來工作設想、計劃
1〉繼續深入學習貫徹公司的各項方針政策和工作要求，努力完成好公司領導交給的各項工作任務，加強自身思想建設，積極為員工起模範帶頭作用;
2〉繼續加強車間安全管理工作，向管理創新要效益;
3〉繼續狠抓落實過程質量控制，加大質量力度，提高成品合格率;
4〉繼續抓好節能降耗，成本核算和裝置檢查保養工作;
5〉繼續加大加強員工思想教育、安全教育、安全操作規程工作;
回首過去，我們無怨無悔，展望未來，機遇和挑戰猶存，信心與勇氣同在。我們要以時代為己任，以飽滿的熱情投身於汾酒事業，與企業共命運，用於承擔責任，有任務不推諉，有困難不避讓，以科學發展觀為統領，將汾酒事業超百億激動心情和十八大提出的巨集偉構想轉化為拳拳之心，認認真真學習，踏踏實實工作，以實際行動，在平凡崗位上踐行著對黨對汾酒事業的忠誠!
