鍋爐金屬技術監督工作總結範文

辛苦的工作已經告一段落了，回顧這段時間以來的工作，收穫頗豐，這時候，最關鍵的工作總結怎麼能落下！那麼你有了解過工作總結嗎？下面是小編精心整理的鍋爐金屬技術監督工作總結範文，僅供參考，大家一起來看看吧。

鍋爐金屬技術監督工作總結1

金屬技術監督工作是電力建設過程中技術監督的重要組成部分，是保證火力發電廠安全生產的重要措施，目前火力發電正向著大容量、大引數方向發展，所用鋼種日益增多，材質日趨複雜，安裝階段的金屬技術監督工作會變得越來越重要。我公司在安裝環節進行全過程技術監督和技術管理。目的是通過對受監部件的檢測和過程控制，及時瞭解並掌握金屬部件的安裝狀況，防止由於選材不當、材質不對、焊接缺陷、應力狀態不當等因素而引起的各類事故，提高裝置安全執行的可靠性。

20xx年，是我公司加強質量監督管理創新並實現監督增效的一年。一年來，在省公司業務主管部門及公司的正確領導和大力支援下，我室嚴格遵守《火力發電廠金屬技術監督規程》 DL/T438-20xx、《電力工業鍋爐壓力容器安全監督管理工作規定》和《電力工程施工安全質量標準化達標與工程質量驗收規範及強制性條文》的規定，對我公司承擔的火電機組安裝過程中的金屬監督及檢驗工作，認真執行有關規程、規範、標準，履行各項規章制度，圓滿完成了我公司所承擔工程的金屬監督及檢驗工作，取得了較好的成績，金屬技術監督工作在我公司承建的各個工程上正常有效運轉。使我室的金屬技術監督管理工作達到了一個新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術監督工作總結：

一、主要承擔工程專案情況:

20xx年，我室主要承擔了大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成10萬餘道安裝焊口的金屬檢驗,面對去年前所未有的施工高峰，我室通過

認真貫徹落實公司的總體工作部署，嚴格實施金屬試驗室質量手冊，加強內部管理、落實崗位績效考核辦法、深化核算，引進外單位專業人員、招聘應屆畢業生和臨時工、以及租賃儀器，著力提升檢驗隊伍素質和檢測能力，合理調配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建專案金屬監督和檢驗任務。

二、在金屬技術監督管理工作方面

過去的20xx年，我們克服了施工點多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監督網，明確了各級責任人員的職責，定期組織工作檢查，進行績效考核，使各項工作程式分明，受控到人。對各個工程專案實行專案負責制的管理辦法，從檢驗策劃、作業指導書編制、工藝試驗、檢驗實施到資料整理歸檔工作全過程負責，責任到人，並與經濟收入掛鉤，以確保工程的進度和質量。在各個工程點，我們將工作重點始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉動部件以及安裝焊口檢驗監督方面，全年各專案上累計發現裝置和安裝質量問題55項，全部進行了反饋處理。有力地保證了各個專案工程安裝工作的順利進行。

三、在質量管理工作方面

我們根據工程整體達標的要求，並結合我公司ISO9001質量、安全、環境三合一目標管理體系升級材質不符版的要求，改版併發布了《金屬試驗質量手冊20xx版》，組織學習和貫徹落實，為金屬技術監督全方位控制提供了必要的條件。結合專業人員的工作質量，由主任工程師負責考核，高階人員對二級或初級人員進行評定，減少了工作失誤、失職現象的發生。與此同時，我們還經常請專業監理對我們的工作進行監督檢查和指導，每週定時向監理公司和總工彙報質量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設把關材質不符奠定了堅實的基礎。同時我室也非常重視檢驗技術的總結與提高,我室於去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗施工工法》被評為省級工法,並於08月份在工程質保部的.組織下，編制釋出了《金屬試驗室檢驗方法標準化手冊》。為了更好的促進公司金屬焊接質量管理的進步,我公司與20xx年x月x日首次召開了金屬焊接技術交流會,參會人員主要有焊接分公司、金屬試驗室一線管理人員和技術人員參加,會議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術管理方面的經驗和教訓,以及焊接工程和金屬檢驗質量監督中存在的問題及改進,會議為期一天,取得了良好效果。

四、在人員管理方面

截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數達到341人次，人員數量和持證專案及等級基本能滿足目前公司在建專案對專業人員的配置要求。今年在對專業檢驗人員的培養方面，共選派了53人次參加了有關部門組織的培訓取證和換證。

為進一步提高質量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗員參加公司質量管理基本知識教育，本著人少精幹、素質高、一專多能的原則，以內培和外培，高階教初級為手段，利用工程間隙時間，對人員進行專業理論、規程標準和實際操作的培訓，通過各項培訓學習，職工改變了以往的看法，對金屬技術監督質量的認識有了新的提高，在實際工作過程中，產品質量和監督質量都有了很大的提高。

五、工作中存在的不足之處和改進

1、20xx年度，是我公司成立以來生產任務最為繁重的一年,我室的金屬檢驗任務也超過了本身的承擔能力，全年共完成了13萬餘道安裝焊口的金屬檢驗任務。加之工程專案全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機組，施工點多面廣、檢驗比例要求高、數量多、材料複雜等實際情況，施工中暴露出檢驗人員不足、儀器裝置不足、力工人員不足等諸多問題。新進學生、臨時工還處於學習、培訓階段。使得去年6-10月份的檢驗工作面臨極大的困難。

2、檢驗隊伍的整體專業素質、檢測技術能力及檢驗人員數量與國內同行相比還存在較大的差距，在面對未來幾年的施工高峰期和檢測技術要求的不斷提高，在引進專業人才、後備人才的培養、先進的檢測裝置等方面還需加大力度。

3、要進一步加強受監部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓、考核工作實行規範管理，健全各項管理制度，建立實用性強的檔案管理系統，收集整理好已見證的所有工程資料，做好檔案管理工作。

4、我公司質量標準體系的執行已有相當長的時間，目前我室與焊接分公司也都發布了部門級質量手冊，但在操作層還是存在不少問題，比如說不能及時下達檢驗委託單，尤其是廠區中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無損、光譜檢驗委託，這些委託如不能及時下達，在檢驗員也不知情的情況下可能造成漏檢或今後無法檢驗。

5、向兄弟同行學習先進的管理經驗，不斷提高人員的整體素質，向一流的高水平的試驗室邁進。

鍋爐金屬技術監督工作總結2

一、鍋爐執行狀況統計

20xx年主蒸汽母管執行3748小時，1、2號爐段累計執行137159小時，3、4號爐段累計執行127492小時，5號爐段累計執行106862小時。各爐情況見下表：

二、金屬承壓部件的檢測和處理

20xx年夏季檢修，按金屬技術監督要求的有關規定，對各爐汽包、減溫器、水冷壁、過熱器等鍋爐金屬承壓部件進行監督檢測，對存在嚴重缺陷、隱患的水冷壁進行了大面積更換，其它有問題的承壓部件進行了修復或區域性更換。

1、汽包 1—5號爐汽包內部裝置全部進行了巨集觀檢測。1號爐修復均汽板多處，補焊配水管焊口一處；2號爐補焊配水管焊口缺陷3處；3號爐較好；4號爐補焊配水管一處；5號爐更換配水管一段，修補焊口2處，補焊匯水集箱3處。

2、減溫器 處理1號爐西側進水母管環形裂紋2處；2號爐西側蛇形管斷裂一組，修復。東側一蛇形管組漏洩，割斷；3號爐東側進出水母管漏3處，補焊處理；4號爐西側進水母管焊口2漏，補焊處理。東側蛇形管漏一處，補焊處理；5號爐更換部分西側進水母管段。

3、水冷壁 根據現場抽查及20xx—20xx年冬運暴露出的問題，水冷壁管排進行了大量更換。1號爐二次室前牆、後牆水冷壁整體更換；2號爐二次室水冷壁做了整體更換；3號爐二次室東牆、後牆水冷壁整體更換；4號爐二次室東牆、後牆水冷壁整體更換；5號爐二次室西牆13.5----16米段進行了更換，後牆折焰角近3米段做了更換。

三、20xx年未完成的金屬計劃檢測專案

1、1----5號爐主蒸汽母管焊縫、石墨化、壁厚及支吊架等的檢測

2、1----4號爐汽包焊縫探傷、下降管管座焊縫探傷的檢測

3、1----4號爐給水管道彎管測厚、焊縫探傷、2號爐給水管道修復等

4、爐外管的探傷、測厚等

四、承壓部件暴露出的問題

儘管20xx年夏季水冷壁進行了大面積更換，由於安裝質量問題，冬季執行以來，新管的焊口、拉筋板等處經常洩露，致停爐。1號爐西牆西南角漏一處；2號爐前牆下集箱焊口漏2處，上部汽包方箱部位焊口漏1處 ；3號爐後牆折焰角位置漏1處，東牆二次風道下漏1處；4號爐後牆水冷壁漏數處；5號爐西牆同一位置焊口漏2次。

前置爐水冷壁也出現了洩露。2號爐東側7米位置、西側5米位置水冷壁各漏一處；4號爐噴燃器下縮頸管磨漏2處。

2號爐一級省煤器外漏一次，內漏2處，補焊一處，斷管一排；5號爐一級省煤器集箱處焊口漏數次。1號爐汽包外部配水管焊口漏一處；5號爐後牆水冷壁抓丁處漏3處。

20xx年鍋爐金屬技術監督檢測計劃

一、根據《火力發電廠中溫中壓管道安全技術導則》蒸汽管道件技術監督要求，1----5號爐主蒸汽管道累計執行已超過10萬小時，應檢驗如下專案：

1、焊縫檢驗應達到70％，檢驗外觀質量及內部超標缺陷。檢驗方法70％超生波，30％射線檢驗。

2、金相組織和石墨化檢驗 3、彎管不圓度測試，壁厚測量

4、支管截門及1---4號爐主汽門巨集觀檢查（表面打磨用放大鏡）

5、支吊架檢查

二、根據《火力發電廠金屬技術監督細則》Q/100-003-20xx鍋筒的技術監督要求，

1---4號爐累計執行已超過5萬小時，汽包作如下檢查：

1、巨集觀檢查

2、汽包筒體縱焊縫的25％，環焊縫的10％（含全部T型接頭）進行超聲波探傷，下降管管座焊縫探傷檢查

三、根據《火力發電廠金屬技術監督細則》Q/100-003-20xx給水管道的技術監督要求，1---4號爐給水管道累計執行已超過5萬小時，作如下檢查：

1、三通、閥門巨集觀檢查（表面打磨用放大鏡）

2、對20％彎管巨集觀檢查（表面打磨用放大鏡），測厚抽查（每個外弧不少於5點）

3、對焊縫集中部位進行巨集觀和20％無損探傷

4、對閥門後管段進行壁厚測量

5、2號爐給水管道變形產生位移，應檢驗修復 四、受熱面檢測各爐水冷壁、過熱器、省煤器等腐蝕、磨損、鼓包、裂紋等巨集觀檢查。

五、爐外管檢測

各爐水冷壁下降管、上升管、事故放水管、省煤器出入口管、減溫器出入口管、再迴圈管，焊口探傷，壁厚測量及裂紋等巨集觀檢驗