關於車間年度總結匯總5篇

總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它可以有效鍛鍊我們的語言組織能力，為此我們要做好回顧，寫好總結。那麼你真的懂得怎麼寫總結嗎？以下是小編整理的車間年度總結5篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

車間年度總結 篇1

時光荏苒，20xx年很快就要過去了，回首過去一年來的機加車間工作，內心不禁感慨萬千，在公司領導的指導和各部門的協助配合下，在全體員工的共同努力下，取得了可喜的成績，在各方面的實踐工作中鍛鍊和提升了我們的生產隊伍，總結過去、取長補短、挖掘潛力，為明年的工作做好充分的準備和規劃。

20xx年的生產情況彙報如下：

一、生產管理方面：

1、進行現場定置管理，設定現場管理看板;

2、為了加強公司員工產品質量意識，提高產品質量及工作效率，杜絕產品出現不合格現象，對加工的零件質量嚴格執行三檢制度;

3、為了節約能源，強化物料的領用規定，堅持執行以舊換新的領用原則;

4、為了配合協助三水新廠的搬遷，完成了車間(機加二.機加三)的搬遷和整理，清理了大部分呆滯物料。

二、生產工作方面

1、隨著品種增加和交貨期的縮短，為充分發揮裝置效率和減少頻繁變換品種型號，儘量實現統一品種地全線協調生產，集中力量完成統一品種，再轉型號以提高生產效率;

2、為儘快實現生產力，實行強化培訓法，針對機加工組織集中強化的理論、實操培訓，通過短期內學習及考核，使得新員工及時有效的獨立上崗，為生產任務爭取了寶貴時間;

3、為提高車間員工工作效率及安全，在現場進行了裝置工具使用及安全生產知識培訓;

4、為降低軸頭不合格率，組織機加工進行了軸頭加工工藝的理論和現場實操培訓學習，使得員工對產品質量的意識進一步的瞭解及提高;

5、堅持月度安全檢查工作，及時發現安全隱患，進行整改跟蹤，沒有出現重大安全事故;配合工藝部對相關裝置進行改造，增加安全防護裝置以提高員工的安全性，如:機加三車床增加電器箱漏電開關，防止鐵屑飛賤造成不必要的傷害;

6、為了滿足生產需求，落實機加工早晚班考勤制度，制定單班任務，相互制約員工，從而 提高員工的紀律性。

三、新產品開發生產方面：

1、車軸類：加工美式及德式12T等一系列加長軸;

2、懸掛類：完成加工新產品非洲懸掛BC1411F. BCG1611和空氣懸掛9T.11T.13T及機械懸掛8T.11T.13T.16T一系列特殊產品等等。

四、生產過程中所遇到及發生的事件：

1、美式13T.14T.16T雙頭鏜的使用:

(1)對稱度不行(2)橢圓較大(3)質量的不穩定;

2、德式12T.16T焊底板的工裝不穩定,上下偏將直接影響下工序(德式軸雙頭鏜)的加工效率及質量;

3、TS1數鏜系統的更換，影響了德式軸的產量;

4、推方機推方的使用:

(1)推方機本身存在的問題;

(2)軸管壁厚存在問題;

(3)員工素質培養問題;

5、外協的物料:

(1)不互相協調，造成停工待料;

(2)不及時回廠，使得員工情緒低落,懶散;

6、返修率過高、頻繁的打磨量過大：特別是單點懸掛類和德式軸的打磨量過大，導致生產效率過低，勞動強度大，且影響生產現場環境;

7、物流問題：產量增加致使物流量增大，搬運量增大，在很大程度上影響生產週轉的及時性;

8、各部門的溝通及配合問題:缺乏溝通這個橋樑，團隊的任何建設都將毫無意義。各部門間應相互依存、同舟共濟，互敬互重、禮貌謙遜;他們彼此寬容、尊重個性的差異;彼此間是一種信任的關係、待人真誠、遵守承諾;相互幫助、互相關懷，大家彼此共同提高;利益和成就共享、責任共擔。良好的合作氛圍是高績效團隊的基礎，沒有合作就談不上最終最好的業績。

不管怎樣，過去一年的生產情況有喜有憂;從中我們可以在明顯的問題中找出我們明年的工作改進方向，展望20xx年的工作目標和計劃如下：

1、如何去克服多品種少批量在生產現場中存在的困難;

2、堅持6S和目視管理在車間裡的有效推進;

3、繼續挖掘和培養一專多能的人才;

4、積極配合工藝將生產現場現有的工裝夾具得到有效的改進：

(1)防錯法(2)尺寸準(3)操作方便(4)效率快;

5、降低成本從生產現場中的不必要浪費開始，嚴格執行及有效控制生產4大指標(產量，質量，消耗，安全);

6、各部門互相協調，互相合作，互相分工。

新的一年意味著新的起點新的機遇新的`挑戰，希望配合各部門順利完成公司新一年的目標，為實現我們的共同目標而奮鬥!

車間年度總結 篇2

過去的一年裡，在車間領導的正確領導下，在班組成員的支援和幫助下，以安全生產為基礎，優化生產、節能降耗為目標，通過自己的努力，順利圓滿的完成了車間下達的工作任務。

1. 狠抓安全管理，確保車間班組安全生產無事故

生產要安全，安全才能生產。作為副班長的我責任重大，要落實好車間領導的安全管理方針，配合大班長把好班組安全生產的關口，肩負起員工班中生命安全的重任。

要對員工負責，對車間負責安全事故經常都是發生在不經意間的麻痺和僥倖心理，所以我要從員工的安防範意識抓起，嚴格要求班組成員工作中按操作規章制度操作，不要因圖一時方便而起僥倖心理，杜絕 " 三違 " ；認真巡檢，不放過每一個跑、冒、滴、落等安全隱患，發現問題及時處理，把一切隱患扼殺在萌芽中。從細微處出發，從每天提醒班組成員巡檢要認真，外出作業要戴安全帽，防護手套等小事做起，並通過每月兩次的班組安全教育活動會議以血的事故案例為教 訓 提高班組成員的安全防護意識，做到主動想安全，主動要安全。

2. 嚴把質量關，優化生產、節能降耗

產品質量是企業發展的生命和力量。作為副班長的我要做好車間領導和大班長的得力助手，監督好班組的生產。每天上班要組織崗位人員對上個班次的生產情況進行了解和分析，然後根據排程和車間的生產指示定好本班的生產目標及反應配方。

車間年度總結 篇3

20xx年即將過去，就要迎來充滿希望的20xx年，在這年終之際，作為一名包裝車間的普通工人，我在各位領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高，新的一年即將到來了，回顧今年來的本人工作情況，現簡述如下：

一、工作總結

1、加強管理制度，提高班組文化

由於本班組人員流動率較高，人員管理也相應有所困難。針對性格脾性不一的員工採用相對應較有效的管理方法。員工的積極性明顯提高。工作中我們非常注重相互之間的交流，使整個團隊阿凝聚成一個整體。

2、產品的質量作為生產的後道工序，是把住質量的最後一道關卡，有異常及時通知修理車間及分廠檢驗，避免更多的不良品從我們手中流向客戶

3、現場的5s，持續改善

車間是我們每天的工作環境，我們有義務有責任保持車間的整潔、乾淨。但是我們還是有一些細節被忽略，我有不可推卸的責任，沒有真正做到讓每一個員工意識到5s的重要性。

4、安全生產

包裝車間會接觸到一些油漆和稀料，所以安全培訓是不可免的，對與新員工會詳細講解，工作中也時常督導。也會以發生在我們身邊的一些安全事故個例時刻為大家敲響警鐘。安全在我心中

5、日清月結、自己所經手的資料要做到日清月結。

二、工作中的不足

儘管在短短一年的時間裡，我部門做了大量具體工作，取得了小小的成績，但深知距離工作要求還存在差距。

2、為人處事方面

工作中難免與不同的人接觸，往往會引起一些不必要的誤會與爭吵，溝通時候沒有注意自己說話的語氣而引發一些小衝突。我要自我檢討同時進自我改善。

3、執行力方面

工作當中，上級下達的命令有時沒能很好的完成，還為此找理由，我知道結果達不到上級領導的要求，就是我們不夠努力，在今後的工作中我會更加努力將上級下達的工作落實到位。

4、質量方面

到目前為止我們仍然不定時的會接到客戶的投訴，這是我們人員的問題，在人員的標準化作業上還有待改善，因此，在今後的工作當中我會加強監督，更進一步的提高員工的責任心。2、嚴把質量關1、車間在生產過程中各班組對自己的產品負有主人翁的責任感，對產品的質量有高度的認識。本著對消費者負責和對公司利益負責的精神，嚴格按生產工藝要求嚴格把好質量關，不管是誰都要為自己所包裝的成品負責，配合檢驗員層層把關，有效的杜絕不合格的產品流入下道工序，保證了產品質量，降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。

三、今後的努力方向

1、加強5s的管理，認真落實到個人。

2、加強自我改善，努力學習專業知識和相關知識。

3、認真落實上級下達的每一項工作任務。

4、嚴抓生產線的紀律以及產品的質量。

今後我們會積極響應公司的號召，努力完成車間安排的各項任務，高度重視每一個工作細節，圓滿完成車間交予的每一個工作任務，在自己的業務範圍內紮實工作、銳意進取，為公司的發展做出新的、更大的貢獻。

車間年度總結 篇4

一、產量方面

產量從8月份入庫量為680603pcs到12月份dem產量達到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四個月，產量翻了一倍多，這組資料正說明了在張總、陳工的正確帶領下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創造出某某公司製造部產量有史以來最高、最好水平。

二、質量方面

1.各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，直通率由10月份到12月份達到,提高了，直通率也創下了某某公司製造部產量有史以來最高、最好水平。

2.客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。

3.從9月到12月生產製程重大質量事故共發生了兩起，14.7456mhz/s和太萊的12mhz/s印錯字。

三、人員管理方面

9月、10月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充,但人員的流動性比較大。11月、12月這兩個月老員工的穩定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面，由於我們是生產型企業，員工的素質參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。

四、物耗方面

1.主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用,但少量員工因技能、機器裝置不穩定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。

2.主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好，有待於在xx年中加強管制。

五、資料報表方面

產量日報表、週報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統計好，隨著iso9000質量體系試行的推動下，產品批量卡等資料報表也能準確的統計好，方便於車間進行查詢、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。

六、工藝方面

1.為了確保產品的品質的穩定性，人工上架在10月底對操作工藝進行了修改，由原來的兩點膠規定為三點膠，在張總的指點及班組的監控下，人工上架的員工現已熟練的按更改後的工藝進行操作。

2.在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質量保證，公司多方面的增加或改造裝置。如對某些樣品增加溫特等工藝。

七、5s管理

在iso9000質量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在5s管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恆的管理方針，有時為了準時交產量而忽略5s的持之以恆的管理。

八、安全方面

在沒有任何安全設施防護的情況下，這四個月中沒有發生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。如果說XX年對某某公司製造部是個展翅飛躍的時段，那我更希望xx年中我們能飛得更遠、更廣，擁有一片更廣闊的天地。

XX年八個方面中存在的不足，在XX年中要加強改進，具體實施以下五方面：

一、產量方面

1.加強員工的穩定性;

2.加強提高員工的操作技能，提高生產效率;

3.有效的安排好生產，減少時間的滯留性。

二、質量方面

1.加強培訓、提高員工的操作技能，提高一次性合格率;

2.加強對裝置的保養;

3.加強對重點工序的管控，減少生產質量事故的發生;

三、物耗方面

1.加大對返基、返修片的有效利用數量，提高一次性合格率;

2.加強對原材料物掉地現象的管制;

3.加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控;

四、5s管理方面

1.加強對員工素質教育的培訓;

2.要求領班堅持持之以恆的5s管理，加強在產品工藝中因5s易造成品質事故的進行管控。

車間年度總結 篇5

20xx年，在電泵製造廠領導的正確領導下，勝利的號角已經接近尾聲，我們裝配工段以裝配製造機組為己任，截止到12月3日，共組裝電機275臺、組裝保護器272臺、組裝分離器92臺、組裝泵228臺、製造電纜頭264條、檢驗電纜162盤、大小扁連線40盤 。為了做好20xx 年的各項工作，現對20xx年的工作總結如下：

一、班組的建設與治理得到加強。

1、充分利用班前會，將公司國際化發展戰略的精神認真傳達，使工段各位員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標，築建員工以廠為家的思想。

2、加強了工段內班組培訓學習。工段內班組長的責任直接影響本班的工作質量，因此，在今年的班組建設中重點加強了班組長的培訓與學習，使他們真正發揮技術骨幹和模範帶頭作用。

3、今年以來，公司對我們員工薪資實行績效考核。實現了多勞多得，不勞不得，員工的薪資水平也得到了提高，這樣充分調動了員工的積極性，

4、由於今年生產任務還不是很飽和，我們工段的人員配置還不是很到位，這樣就要求工段內每個人要多學習，到其它的崗位上也能夠得心應手，這樣每個人的能力得到了很大的提高，也在工段內形成了很好的氛圍。當天任務當天完成，任務緊的時候主動申請加班，為今年的生產任務順利完成打下了基礎。

二、抓安全治理不放鬆。

1、加強了對工段內班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報並限期整改，使安全隱患大大降低，確保了08年的安全生產。

2、充分利用每週一的班前會時間，認真分析一週來的安全生產情況，對工段記憶體在的安全隱患進行及時的整改，杜絕發生安全責任事故,確保08年的安全生產。

三、生產、技術治理得到加強。

積極配合製造廠質量管理部門對工段內產品質量的檢查力度，並強化標準化操作以及執行工藝情況的治理力度以及機組靜態試驗的執行力度，使產品合格率大大提高。

四、現場治理以及輔助材料使用得到改善。

1、制定了現場治理制度，並在生產過程中認真執行，宣傳貫徹“6S”活動，製造廠機關每星期五組織檢查，進行績效考核，使現場管理得到很大的提高。

2、將工段內所有積壓餘料配合公司相關部門進行處理，避免了原材物料的浪費，節約了生產成本，改善了現場。

3、配合製造廠相關部門對工段內的所轄裝置進行定置管理並做相關標識。

4、生產過程中輔助材料得到有效控制。配合製造廠內相關部門制定了輔助材料額定標準。

五、對裝置進行技術改造以及按時保養。

1、裝配工段泵組裝班，配合製造廠機術組對拉力機防護欄進行安裝以及保護器立式裝配支架進行技術設計。

2、對工段內所轄裝置進行及時的保養，並填寫相關記錄。以及做好工段內所有裝置的運轉記錄並把所轄落實到相關責任人。

3、通過工段內員工對工藝檔案進行了深入學習，對生產工藝進行必要的優化，將新的生產工藝應用在組裝過程中，降低了生產成本，生產效率也得到很大的提高。

總之，08年的工作接近尾聲，在新的一年中我們裝配工段全體員工繼續發楊以前工作中的好做法，為公司國際化發展戰略的全面展開做出應有的貢獻。