SMT述職報告

SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mount Technology的縮寫)，是目前電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝。以下是關於SMT技術員述職報告範文，供大家參考借鑑!

SMT述職報告 篇1

站在世紀尖端，透視過去一年，工作中的風風雨雨時時在眼前隱現，我從一名產線qc升為一車間ipqc;感謝領導及其同事們對我的培養和關懷，回顧過去一年，我自己有很多的感想和體會，由於自身的素質和業務水平離工作的實際要求還有很大差距。但我能夠克服困難，努力學習，端正態度，積極的向其他同仁請教學習，能踏踏實實認真地做好本職工作，以下是我對20xx年工作的一個總結：

08年下半年至今，我主要負責smt貼片，xxx，xxx，xxx，xxx，地燈外掛，波峰焊製程檢驗工作，從對產品的一知半解到熟悉整個作業流程和客戶要求，這期間讓我學習到了不少知識;同時也感受到伴隨而來的壓力“有壓力才有動力”這句話，我早已聽過，但真正的把壓力轉為動力這期間要付出一定的努力才能換來，比如smt貼片，剛開始接觸貼片xxx時老出錯，c2、c6、c3、c4和08gfci c3、c6混料，後來經過自己慢慢摸索，近幾月沒有出錯，剛生產xxx貼片，密密的電阻元件一個一個對，有的看不見還需要放大鏡;但經過自己總結，現在不管xxx、xxx、xxx‘xxx拿過來我馬上就能分出元器件用哪一產品上使用。

回顧三月，我感慨萬千，由於xxx、xxx試產上市，由於本人執行力度不夠，學習能力差導致大量不良品流入補焊組，如led燈焊盤翹起佔12% ，導電片漏裝佔0.3% ;r2電阻面型破皮佔23% ;觸點高佔23% ;c180由於江膠過期導致m7掉佔0.43% ;c4掉佔6% ;(由於夾具問題)，但經過我耐心跟蹤驗證，近幾月不良率逐步降低，led燈焊盤翹起現已為‘0’。

四月，由於公司節約成本，由原先巡檢六人減為四人，雖然有一種心有餘力而不足的感覺，但經過我查閱各種關於smt貼片資料又利用業餘時間學習電子方面知識，此時我已經漸漸熟悉整個外掛流程貼片標準，雖然當時質量問題層出不窮，總受到上道工序的投訴，但經過我的努力及產線組長作業員的配合，平時工作中出現的不良品表清楚的知道補焊合格率同原先95%是升到98.80% ;已致於現在99.80% ，補焊組合格率的上升是對我工作的最好肯定。

5—7月，由於受經濟危機影響噹噹，公司不是很忙，上級領導給我找一些學習資料來提升自我， 如：

1、如何做到管理零缺陷，講到“三道標準”“四道檢驗”從中我學到了怎樣做一名合格的品質人員，

2、現場成本問題分析與解決能力，從中我又學到怎樣降低成本提高生產效率管控品質。

8—10月，由於我所帶產線組長物料以致新老員工不斷交替，給我工作帶來了一定的困難，車間的報廢量、不良品也隨首不斷地增加，此時;我又要抓質量，又要教新員工，從一知不解到清楚瞭解，一直到新員工熟練掌握，組長、物料員還要不斷地和她們溝通物料擺放以及上線、收線、換線、轉線時我們應該注意什麼，人員應該怎麼安排才不會堆積，流水線才比較暢通等問題。

11—12月，此時公司真正地到了旺季，每天我一樓smt，三樓外掛來回穿梭，晚上還要和產線加班加點趕產量，但想想很充實，因為我終於把我這幾個月學習到的東西用上了，這兩個月由於xxx產品比較多，隨著一批新員工到來及來料回用;xxx線圈架高翹;xxx靜觸頭2偏移，波峰焊原先調機員自動離職，輸入端輸出端來料時間過長，可焊性極差，xxx漏插線，保險絲高翹，xxx掉貼片，五金件不上錫等等問題。我們作為品質人員一刻不能放鬆，多巡線發現問題及時報找qe分析，找解決措施，已來滿足生產需要。

20xx年我們隨著新的希望與挑戰翻開嶄新的一頁; 如何在以後的工作中取得更好的成績是我2014年的目標，也是我考慮已久的問題，在新的一年裡我將從以下幾個方面展開計劃：

1、培訓。 加強與產線作業員，組長，物料員之間的溝通，建立每個員工應有的責任感和良好的行為習慣，培養作業員工作必須的技能，作業員認識多種產品物料以來保證工作中不出錯，將錯誤扼殺在萌芽狀態，如：作業員養成指套、手套、防靜電一坐在座位上就戴習慣。

2、執行力。 堅持本人工作原則，凡是早會上宣導過的東西，就一定執行下去，並在任務完成後去檢查，因為我相信員工都會做好要檢查的事情。

3、找個時間。 每月最少一次，給外掛線新老員工進行“電阻色環識別”元件極性及各產品共用電阻培訓，紀律鞏固培訓各產品易用錯元件培訓。

4、嚴格控制波峰焊點檢，防靜電點檢工作，嚴格要求物料員填寫質量跟單批次號，一週最少一次去倉庫合對物料員提供的批次號已便追溯。

最後，願xxx明天更加美好，輝煌!!

SMT述職報告 篇2

20xx年進入恆晨這個大家庭，伴隨著恆晨的不斷髮展壯大，現在又即將走過20xx，迎來20xx新的一年。在即將過去的一年中，我主要負責smt工藝方面。也正是這一年，由於領導對生產工藝優化的重視與支援，使我能夠充分發揮自己的能力，為公司工藝優化與成本的節約貢獻出一份力量。在工作中，通過部門之間的溝通、和外部專員人員的探討等，不但增加了自己的專業知識，且使自己的溝通協調能力進一步得到提升。通過公司組織的執行力培訓等培訓課程和平時恆晨企業文化的'薰陶，使自己的責任心和工作積極性也得到了很大提升。但一些大客戶驗廠中出現的問題點，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如經驗主義濃，工作的系統化、流程化欠缺;作為基層管理人員，現場管理的經驗不足等。現就20xx年工作做個回顧、總結。以便做的好的地方能夠繼續發揚，不足的地方能夠做出改善，力爭在20xx年做的更好。

一：20xx年總結：

1、 生產工藝優化的參與與推動。

從今年年初開始，對我們生產中的pcb長期存在未改善的和一些新出的問題點：如焊盤設計、拼板設計等問題做了全面的總結，並提出建議更改方案。各問題點通過《評估報告》的形式反饋給工程、開發。並根據我廠各種裝置的具體特點總結《pcb拼板規範要求》提供給公司layout參考。通過隨時和layout工作人員溝通，確保拼板的合理性和對我們裝置的適應性。

2、 smt各種作業標準和規範的制定。

通過借鑑和總結，並結合我們自身的生產、裝置特點，制定《鋼網的使用與管理規範》、《物料烘烤規範》、《迴流焊溫度設定規範》等作業規範。並對新進裝置，如：x-ray，錫膏測厚儀、aoi等及時提供作業指導和操作規範，確保操作的規範性與安全性。

3、 生產中問題點的跟蹤與處理，保證產品品質。

對板卡生產中出現的問題點及時分析原因並反饋、處理。如32851一度出現小料虛焊導致ppm上升現象，分析為pcb毛刺引起，及時要求供應商現場確認並一起探討出處理方法。對其他一些內部作業問題導致的品質異常，也能做到及時指導與糾正。通過大家的一起努力，爐後ppm值由09年的平均500ppm左右到現在的150ppm左右。

4、 對裝置的維護與保養。

對迴流焊、aoi等一些自己所負責的裝置，做了易損件的及時配備與定期維護保養工作。對生產中出現的裝置異常及時處理，保證生產的正常進行與裝置的良好運轉。

5、 對工藝、aoi技術員工作的指導與監督。

指導並協助aoi技術員進行軟體升級和程式優化，減輕qc工作壓力。通過工作中問題點的處理，培養工藝技術員分析問題和解決問題的能力。

二： 20xx年規劃

1、 持續推動smt生產工藝的優化工作。2015年的工藝改進工作可能會更偏向於對專項問題的探討與解決。可能每一個小的進步都需要較大的力氣去解決。

2、 提升為大客戶服務的能力。對我們的工藝流程規範化、檔案化。對技術員的工作職責也流程化、規範化。

3、 進一步充實自己的專業能力與水平。增加對新進裝置的熟悉、熟練程度。更深層次的去了解smt工藝相關元素的效能與工作原理。如：錫膏的工作原理、pcb的製作工藝等。為今後更好的工作提供保障。

4、 smt品質的管控。對smt生產中的問題點及時跟蹤、反饋、處理。爭取爐後ppm值在現有裝置狀況下控制在100以內。

5、 裝置的維護、更新。smt有16臺迴流焊，其中8臺諾斯達的都出現不同程度老化、磨損。尤其是從恆光搬過來的四臺，發熱絲、馬達、其他部件出現問題頻繁。且有兩臺軌道變形已不能用、控溫精度已達不到要求，需要做更全面的點檢與較大的維護動作。

在公司戰略方針的指引下，有領導的大力支援，有大家的齊心協力、共同努力，我相信2015年我會做的更好;更相信2015年恆晨能夠取得更輝煌的成績。