精益管理讀後感
讀完某一作品後，相信大家的收穫肯定不少，需要回過頭來寫一寫讀後感了。那麼我們如何去寫讀後感呢？以下是小編收集整理的精益管理讀後感，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益管理讀後感 篇1
在沒有學習精益生產相關知識之前，我對精益生產的瞭解很少，雖然也聽說過精益生產的內容，但是對其內涵卻不瞭解。通過學習，我對精益生產的內容有了一定的瞭解，精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩衝區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益管理讀後感 篇2
前一週，收到“管理的常識”郵寄來的《精益管理之道》十分欣喜。興奮之餘也即刻展書一讀為快。《精益管理之道》是一本講企業如何持續經營、高效運轉的方式、方法的書，從書中深入淺出的內容中可以感受到兩位作者本身都有著豐富的管理經驗，所以在企業運營的方針與細節上都有著深刻的認識與見解。
讀《精益管理之道》的過程當中，我時常邊讀邊以自己的企業和自己的職業生涯作為一種考慮來總結和思索。我們的企業是典型的借改革開放之東風快速成長起來的民營企業，在企業發展和不斷壯大的過程中，提升企業的管理，是企業長期面對的問題，也恰如書中所言，我們的企業也正在經歷著日常管理的四個階段。第一，經營管理階段；第二，基礎規範管理階段；第三，規範管理階段；第四，精益管理階段。所不同的是，在實際跨越這四個階段的過程中，我發現企業由上及下間的管理並不在一個層面上，高層已在精益管理的目標當中，但中層仍舊停留在經營管理階段。而對於什麼是精益管理一無所知，為什麼？因為高層的步伐太快，有的快過於實際；另一方面，在推進一個管理模式的過程中，我們缺乏深刻的認識和系統的學習，任何一種管理模式在匯入的過程中都必須與實際相碰撞、融合，才能真正的切實成為成功的範例，在我們追求精益管理的過程中，更需要方法的介入與借鑑，而《精益管理之道》恰是一種講述更簡單科學的管理方法之書，而我以為恰是從這本書當中讀懂了我們企業自身的管理概況和老闆一直追求的精益之道。
推薦大家閒暇之時不妨讀一讀周曉寒和田輝寫的這本《精益管理之道》。
精益管理讀後感 篇3
這段時間比較清閒，看了下精益生產，每天看幾頁，為了加深理解特意將每天讀的內容結合自己的實際經驗進行總結。
精益生產是豐田生產模式（TPS）的系統總結和概括，在TPS的看板管理、準時生產（JIT）和員工參與的基礎以科學論述進一步深化。精益生產總的來說包括5個重要特徵：
1、以客戶為導向，以多樣化的產品和最短的交貨期、最“適用”的品質來滿足客戶需求。
以客戶為導向——同客戶保持密切聯絡，從產品開發——試產——量產——產品週期結束，整個過程都於客戶進行溝通交流，從前期的產品設計開發以FAE模式與客戶共同參與，將可能發生的產品問題在設計開發上進行優化和避免。
多樣化的產品——無論是TPS模式還是精益生產模式，於其對立面的就是福特大批量生產模式。從這點上不難理解精益生產對小量多樣的產品結構是有很大幫助的。因為精益生產採用的後段拉動式按需生產。
最短的交貨期——精益生產模式保留並延續了TPS中的準時生產，並將原有TPS模式和其他一些生產管理模式中的自動化、看板管理、均衡化生產、流程化生產、5S、降低浪費、TPM、全員品質管理等結合起來。保證了產品能夠準時足量的被生產出來交付客戶。
最“適用”的品質——在精益生產理論中，消除浪費是一個非常關鍵的環節。任何不產生附加價值的活動都是浪費，這其中就包括品質。高要求的品質不一定是客戶需要的，適用的品質才是最符合經濟規律的。
2、以“人”為本，發揮一線員工的聰明才智，下發部分權利，讓一線員工能夠自主控制。
以人為本——運用IE（工業工程）手法，降低員工勞動強度、簡化勞動過程。對員工進行多技能培訓，讓員工具備多項技能，鼓勵員工提議。
下放權利——一線員工發現不合格品有停線的權利。而不是發現不良品後逐級上報，然後由管理層來下達停線通知。只有這樣，品質才能夠得到保證，不良產生的原因才能得到徹底的追查和改善。在我的工作生涯中，員工發現不良品能夠立即停線的只有在統將才看到過，其他的公司幾乎看不到這種主動性。看到更多的情況是要停線，可以，請品質部開出停線通知單。
3、團隊合作
精益生產理論中講到的團隊合作，不單指管理層團隊。任何一個改善專案，甚至包括客戶產品的設計，都可以成立一個團隊合作小組。QCC也算是團隊合作。見過很多團隊合作，有成功也有失敗，兩者的差別就是目標、分工是否明確均衡、績效考核是否公平公開。至於團隊默契並不是決定團隊合作成功或失敗的決定因素。
4、精簡
在精益生產中，將企業活動分為兩類：增值活動和不增值活動。精簡就是將不增值活動減少到最少。就是要去除一些多餘的環節（類似IE流程優化，操作優化）和人員（員工多技能）。
5、準時供貨方式
這裡的準時供貨方式指的是與供應商建立良好的合作關係。準時供貨方式可以使企業的物料庫存減少到最小和最少的在製品。因為這些多出來的庫存和在製品都是浪費，都不能增值。
精益生產追求的目標就是精益求精、盡善盡美、不斷的降低成本，做到零廢品、零庫存和產品的多樣化。
精益管理讀後感 篇4
金融危機對中國經濟，對中國企業，對我所投資公司無疑是一次嚴峻的考驗。它既考驗公司抵禦現有衝擊的能力，也考驗公司以後持續生存和發展的能力。我們的企業要生存，更要發展，面對危機，我們應該抓住機遇，謹慎應對，迎接挑戰。
結合2009年“精益年”，經營開發部訂購了一批《精益思想》發給了投資公司的管理團隊。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團隊重新審視自己的管理運作之道。
精益生產可以看成是豐田公司將精益管理思想應用在企業最基礎的生產線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個里程碑！剛開始的`時候，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結果經過不懈的努力，豐田汽車在質量上把歐美汽車拋在了後面。可以說，“豐田”汽車之所以能成為世界最優秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。
精益管理是整個企業執行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業的發展。只有深諳和運用精益管理精髓的企業才能長足發展。精益管理的精髓就在於：不僅要在生產過程中追求精益，還要在與企業生存、發展的環境的適宜性中追求精益，在與企業相關聯的機構、客戶、消費者的關係中追求精益！
精益管理貫穿了企業運作的各個環節，滲透到了企業的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、複雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛鬍子一把抓”，它不在於簡單的關注細節、片面的注重量化，而是從系統的角度出發，抓那些既能給客戶帶來價值、又能給企業帶來效益的關鍵環節。
精益管理思想的關鍵出發點是價值。產品的價值只能由終端使用者來確定，而價值也只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足使用者需求的特定產品（商品或服務，而經常是既是商品又是服務的產品）來表達時才有意義。我們需要關注如何將適合的產品以合適的價格賣給合適的顧客來最好的體現產品的價值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業不斷前行的源頭，是企業在激烈競爭中得以長足發展的基石！在當前的全球經濟危機的大環境下，我們需要通過精益管理的方法、技術、理念來推動企業節約成本、提高收入、優化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
