機械管理規章制度（通用5篇）

在學習、工作、生活中，制度對人們來說越來越重要，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其執行表彰著一個社會的秩序。大家知道制度的格式嗎？以下是小編幫大家整理的機械管理規章制度（通用5篇），供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

機械管理規章制度1

為充分發揮機械裝置在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。

1、機械裝置應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

2、凡經過大修改造重新組裝的機械裝置，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

3、大型吊裝裝置試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗專案是否符合要求。

4、裝置試驗與負荷試驗，主要試驗機械裝置的起動效能、動力效能、經濟效能、操作效能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格後應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

5、機械裝置的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。並對機械裝置進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保裝置和操作人員的安全。

機械管理規章制度2

第一章 總則

第一條為進一步加強公司裝置缺陷、故障管理，全面掌握裝置執行狀況，及時消除裝置缺陷，針對存在的缺陷、故障採取預防措施，防止出現事故，保證裝置安、穩、長、滿、優執行。依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。

第二條本制度適用於公司裝置缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。

第二章 裝置缺陷管理

第三條裝置缺陷是指由於各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標範圍，引起裝置效能下降的狀況。

第四條

裝置缺陷分類：

（一）一般缺陷：不影響產品質量、不危及安全生產，能及時消除或裝置仍可正常執行但不會造成裝置波動和引發各類事故，不需採取特殊監護措施的裝置缺陷。

（二）重大缺陷是：影響產品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病執行，有可能造成裝置停工或引發各類事故，必須採取特殊監護措施的裝置缺陷。

第五條裝置缺陷實施分級、動態和閉環管理，各車間應建立所屬裝置一般缺陷臺帳，各單位裝置管理部門要建立重大裝置缺陷臺帳，每月更新，並報公司裝置管理部備案。

第六條發現一般裝置缺陷後，操作人員應逐級彙報班長、車間裝置管理人員，由車間組織消缺，完工後及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應上報本單位裝置管理部門，並填寫裝置一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。

第七條發現重大裝置缺陷後，操作人員應及時彙報車間和本單位生產、裝置管理部門，同時報公司裝置管理部。由裝置管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。

第八條各單位裝置管理部門要加強裝置缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對於重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，並做好重大缺陷的特殊監護措施。

第三章 裝置故障管理

第九條裝置故障是指由於設計、製造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸裝置、管道等裝置及建（構）築物等損壞造成損失或影響生產的事件。

第十條裝置故障分類：

（一）一般故障：直接經濟損失大於或等於2000元而小於4000元。

（二）嚴重故障: 直接經濟損失大於或等於4000元而小於6000元。

（三）直接經濟損失大於或等於6000元，按照《事故管理規定》執行。

第十一條裝置故障損失的計算以直接經濟損失為準。其中裝置故障造成的固定資產損失價值按下列情況計算：

（一）報廢的固定資產，按固定資產淨值減去殘值計算；

（二）損壞後能修復使用的固定資產，按實際損壞的修復費用計算。

第十二條各級裝置管理部門要有專人（可兼職）負責裝置缺陷、故障管理工作。

第十三條裝置發生故障後，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向裝置管理部門報告，並採取相應措施防止故障擴大。裝置管理部門及時組織有關人員對故障進行分析處理。對於裝置嚴重故障及關鍵裝置出現的故障，要立即電話報告公司裝置管理部。

第十四條不論故障大小，各單位裝置管理部門每月都要將對裝置故障進行統計，填寫裝置故障月報表報公司裝置管理部。

第十五條裝置故障實施分級管理，各單位裝置管理部門建立A、B類裝置故障臺帳和裝置故障報告，各車間建立所有裝置故障臺帳，其中A類裝置故障及造成公司級非計劃停車的裝置故障分析一般應由公司裝置管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司裝置管理部備案。裝置故障發生、分析、處理情況要及時存入裝置檔案，為了解裝置歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。

第十六條各單位應積極開發應用裝置狀態監測及故障診斷技術，將其用於裝置日常管理之中，及時發現故障徵兆，採取有效措施，避免造成更大損失，保證裝置安穩執行。

第四章 裝置事故管理

第十七條裝置事故管理引用公司《事故管理規定》。

機械管理規章制度3

一、勞動及安全管理

1、機械部要求員工嚴格遵守公司的各項規章制度，堅持簽到制度，並及時交報管理部。

2、加強對招工的安全教育和技術培訓工作。每月進行一次安全教育，並做好記錄。

3、要求各工段及班組開好班前、班後會。堅持在每班的班前會上對安全工作進行佈置安排；班後會進行講評總結。消除安全隱患，避免安全事故的發生。

4、每月組織一次安全檢查，對查出的影響人身、裝置的安全隱患要責令有關部門限期整改，把事故隱患消滅在萌芽狀態。

二、執行工段的管理

1、職責：負責全公司裝置的執行巡檢及維護，確保公司下達的裝置月運轉率計劃。

2、當班責任工程師要帶領鉗工認真進行裝置點檢工作，重點檢查裝置在執行過程中的溫度、壓力、潤滑、振動、聲音等是否正常；裝置聯接部位是否有鬆動現象；是否存在漏油、漏水、漏氣、漏電等異常情況。不允許裝置超負荷、超溫、超壓執行，不允許裝置帶病執行。

3、對點檢中發現的隱患要及時採取措施進行處理，並做好記錄。如當班不能解決，要向工段長彙報，做好交接班記錄。

4、對突發事故及故障，工段長要立即組織人員進行搶修，搶修要有技術方案和安全措施，保證裝置及人身安全。堅持事故三不放過原則，向部裡寫出事故報告。

5、執行工段長每週要組織對裝置進行一次綜合檢查。每週一次向部裡書面彙報裝置執行狀況、故障分析及存在問題，並提出研究對策和管理建議。

6、勞動工資與月運轉率掛鉤考核，超獎，減罰。對完不成運轉率指標負責。

7、工段長負責執行工段成本考核，加強成本管理。

三、檢修工段的管理

1、職責：負責全公司備品備件的自加工，臨時檢修，生產附屬設施的維護等工作。

2、充分利用已有機加工裝置做好自加工備品備件工作，並保證質量、數量。

3、搞好生產附屬設施的維護、維修，對現場存在不安全因素及時進行整改。

4、配合巡檢工段對發生的大的裝置事故進行搶修，做好檢修的組織與管理。

5、檢修工段長每週組織對職責範圍的工作進行一次認真的檢查總結，書面向部裡彙報。

6、完成領導交辦的臨時任務。

7、檢修工段長負責搶修工段成本管理，檢修成本與噸熟料掛鉤。

四、潤滑工程師及潤滑班組的管理

1、職責：負責全公司機電裝置的稀油潤滑管理工作，保證庫存有適量潤滑油。

2、堅持每班對裝置的`潤滑進行檢查，保證裝置潤滑良好，不缺油，不漏油。

3、嚴格潤滑五定原則，即定點、定人、定量、定質、定時原則，保證裝置用油清潔，定期更換潤滑油。

4、掌握裝置液壓的工件原理和液壓件的構造成，負責液壓系統的維護和檢修工作。

5、潤滑工程師對全廠裝置的潤滑工作負責檢查督促和管理，對各部門的潤滑工作有指導和檢查的義務、權利，確保公司潤滑管理制度的貫徹和實施。

對發生的裝置潤滑事故要組織分析處理，堅持三不放過原則，並督促責任單位寫出書面報告。

每週組織一次裝置潤滑檢查，書面向部裡寫出裝置潤滑狀況，存在問題及整改意見。

6、負責潤滑油的計劃申報工作，協助倉庫搞好潤滑油管理。保證適量庫存。

7、負責廢油的回收利用工作。

五、備品備件的管理

1、安排專職工程師做好備品備件的管理，包括計劃申報、庫存情況、測繪等工作。

2、每月定期出備品備件計劃。

3、對倉庫備品備件要詳細瞭解和登記，協助倉庫搞好庫存。

4、負責對進廠備品備件的質量進行驗收、檢驗，對不合格件，有權提出退貨、調換等。

5、做好備品備件的測繪和圖紙管理工作。

6、專職還算是對因備件數量、質量而影響生產負責。

六、圖紙資料和檔案管理

1、事務員負責裝置的圖紙和資料管理工作，嚴格借閱制度。

2、配合技術人員做好主機裝置的建檔工作。如安裝、搶修、檢修等記錄，並安規定歸檔。

3、技術人員做好裝置的巡檢、維護、執行等記錄的整理並歸檔。

4、做好固定資產管理。

5、對技術革新、改造工作做好技術方案實施工程及裝置執行後的記錄，並歸檔。

6、統計員要做好機械部成本管理，對分解到各工段的成本嚴格考核。

負責統計裝置周、月報表。包括主機裝置執行時間、故障時間（機械、電氣、工藝分類統計）運轉率，臺時產量等。

機械管理規章制度4

1、交接班制度是機械裝置安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不苟。

2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，瞭解工作內容及工作環境，並對裝置進行檢查，認真查閱執行日誌，詢問當班人員裝置的執行情況。

3、交班者應主動向接班者介紹裝置執行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者願意接受處理，可由接班者接班後繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明並報告上級相關領導。

5、接班者不得扳弄不屬於檢查範圍內的裝置。

6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者願意下可以協助交班者處理。

7、交班者在交班前應對機械裝置進行維護，執行日誌、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

8、交班者應在雙方簽字後離開作業現場。

9、機械動力裝置履歷書、機械裝置司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

機械管理規章制度5

一、目的：

為了調查弄清裝置事故原因真象，及時採取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發生。

二、原則：

事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。

三、事故定義：

凡是由於裝置非正常損壞和人為原因而引起裝置故障均為裝置事故。

裝置事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經濟損失在5000元以上的為特大事故。

四、事故的處理程式：

1、事故現場： 事故發生後，當事人應立即採取必要安全及應急措施，保證必要的生產所需。並及時通知上級組長和主管以及技術工程師，同時做好現場保護，以便進行原因分析。

2、事故搶修：組長、主管、技術工程師在接到通知後應於第一時間趕到事故現場。裝置當事人要如實報告事故經過，會同工程師、上級進行原因劃定。並配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產。

3、事故調查：

a、事故處理完畢後，相關人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實將事情的經過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關責任。）

b、由組長、主管和技術工程師通過公開討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經過、原因、及採取措施和處理意見等內容。（書面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關責任。）

五、教育及再培訓：

針對事故發生原因，組長、主管及技術工程師應視情況組織現場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，並做記錄和準備相關內容考核。