裝置維修工作總結
總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的總結，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，讓我們一起來學習寫總結吧。總結怎麼寫才不會流於形式呢？以下是小編整理的裝置維修工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
本人1997年6月畢業於河北科技大學自動化系，獲得學士學位，並於同年7月在宣化工程機械集團公司參加工作。
進入公司後，我在機修分廠進行見習工作。工人師傅忘我的勞動精神，給我留下了深刻的印象。以後的工作中，我不斷地以這種精神鼓勵和鞭策自己，使自己始終對本職工作有一種認真、負責的態度。見習期後期，我還參與了液壓分廠仿形車床PLC改造、鍛造分廠電液錘改造、液壓分廠半自動六角車床PLC改造的工作，主要完成了電氣圖的設計，電器櫃的配製，裝置的安裝除錯，並且解決了改造中出現的技術問題。在一年半的見習期內，我參與了公司許多裝置的大修、改造、安裝、除錯工作。
1999年2月，我圓滿地完成了見習期任務，被分配到裝置動力部數控維修組工作。數控維修組負責全公司數控、數顯裝置的維修、大修、安裝、除錯、改造任務。部門領導和師傅們給了我很大的支援和幫助。通過他們的幫助和自己的努力，我很快地成長起來。尤其是對高、精、尖裝置勤於動手，勇於進取，對裝置改造及更新工作盡職盡責，為宣工集團的發展做出了貢獻。自1999年2月至今，我一直在這個崗位上工作。
數控機床屬於高科技密集型產品，數控技術的複雜性、綜合性加大了數控裝置維修改造工作的難度，數控機床的故障診斷及維修在內容、手段和方法上，與傳統機床的故障診斷及維修有很大區別。對從事數控機床的維修人員素質提出了更高的要求。在分配到數控組五年多的時間裡，通過自己的再學習，使自己的技術水平有了很大的提高，由於數控裝置是企業生產經營的關鍵裝置，由於其出現故障而造成企業不能正常供貨，影響到企業的信譽，造成的損失是難以彌補的。因此數控機床的維修工作不僅創造了實際價值，更重要的是創造了社會價值。所以對日常的維修、大修工作，加工中心日常維護保養工作，我都是兢兢業業，一絲不苟。
在日常維修方面：
幾年來我負責大件分廠BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液壓分廠HN50C加工中心、楊鐵MH630加工中心、齒輪分廠FV-1200加工中心、結構IGM焊接機械手、以及其他分廠全機能和經濟型數控機床的`維修和保養，維修量達百餘臺次。很好地保證了生產一線對裝置的使用要求。同時在工作中不斷總結經驗，針對我公司數控裝置使用情況，進行周巡視、月維護的管理方式，有效地延長了數控裝置的使用壽命。
MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司20xx年最新引進的具有世界先進水平的數控加工裝置，技術含量高，控制系統複雜，是我公司生產主機的關鍵性裝置，它能否正常執行，直接關係到全公司生產任務的完成情況。所以，每當裝置發生故障時，我都及時趕到現場，認真分析故障原因，並進行記錄，用最短的時間排除故障，使裝置迅速恢復正常執行，滿足使用部門的生產要求，從而保證了生產的正常進行。
楊鐵MH630加工中心X向光柵尺的修復及輸入器件國產化。該加工中心擔負著全公司液力推土機的閥體加工，輸入器件經過多年使用，經常損壞，影響了裝置的正常使用，嚴重影響生產，而裝置所需的原配件價格昂貴並且在難以買到。針對這一情況，我們大膽選用了國內可靠性高、效能好的元器件做配件，對其進行了國產化改造。在改造過程中克服了國內配件與原裝器件形狀的差異，電器引數不完全匹配等問題，提高了裝置的可靠性，方便了操作，保障了裝置的安全使用。該裝置X向光柵尺發生故障，此光柵尺是奧地利一家公司生產的，向其維修公司諮詢，也沒有維修先例，因是進口產品，購買週期較長，而此時生產任務很緊，我們利用自制工具對其進行修復，通過查閱大量資料以及對裝置引數的調整，使修復後的機床精度達到了原有的水平。此兩項工作的完成，為我公司節約了大量資金。此外HN50C加工中心工作臺回原點故障排除、BX110P加工中心換刀系統故障排除、ML300全機能數控車床尾座功能的開發等等，都及時快捷地完成任務，節約了時間、費用，保障了數控裝置的正常執行。
安裝除錯方面：
安裝、除錯是數控機床前期管理的重要環節，隨著公司產品的多樣化發展，對生產裝置的現代化要求越來越高，近幾年，我公司引進了大量先進的數控、數顯裝置，其中主要完成了HN50C臥式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全機能數控車床，以及CAK6150、CAK6763經濟型數控車床的安裝、除錯。在安裝除錯過程中，不但積極幫助各使用部門瞭解掌握新裝置的各項使用功能，使新裝置早日投產，發揮功效，而且還注重對新裝置的各種資料資料進行收集，為其建立裝置檔案，為今後裝置的管理、維修及維護工作準備了第一手資料。
裝置改造更新方面：
利用北京航天數控集團的MNC863T數控系統，分別為我公司液壓分廠和結構分廠改造經濟型數控車床。利用經濟型數控系統改造舊車床，是中小型企業充分發揮裝置效能，促進裝置資源有效利用的重要手段。在改造過程中，本人主要負責電氣控制系統的設計與連線，並針對電動刀臺與控制系統要求的差異，對刀臺電氣進行了合理改造，對刀臺到位發訊機構進行了改進，既保證了使用的技術要求，又發揮了系統本身的各項功能。這兩臺裝置投產後，使用情況很好，改造後的車床具有執行穩定，操作方便，控制精度高等優點，增加了機床功能，還大大提高了生產效率。1999年至20xx年，共改造此類裝置四臺，都取得了很好的效果。
