課題工作情況總結

一、專案工作情況

本課題《全淹沒低溫型熱氣膠自動滅火裝置研發及產業化生產的研究》於20XX年10月經省公安廳批准《關於20XX年度廳級科技建設專案立項》，由省消防總隊負責本課題的總體設計和實用性及應用開發。本專案組組織專家教授及相關技術人員對氣膠自動滅火裝置發生時易產生高溫火焰，釋放氣體不潔淨，自身安全不穩定等通病的克服以及關於如何開展產業化生產的研究進行了一段時間的專門攻關研究。使該產品低碳、高效、更綠色環保的方向發展，主要從以下幾個方面開展了課題工作：

1、從降低溫度入手，提高產品安全可靠性;

2、解決滅火藥劑設計用量，降低成本、節約能源;

3、更新裝置，趨向於產業化生產;

4、建立研發經費專項資金。

二、研究主要成果

1、藥劑方面：

圍繞裝置降溫的問題，在不影響滅火效能的前提下進行了攻關。在藥劑配方問題上，針對化學元素的組合以及硝酸鉀、硝酸鍶的配比都進行了更為科學的設計，使藥劑配比更加優化合理。原發生器內藥劑燃燒時溫度可達到1000℃至1200℃，而現發生器內藥劑燃燒時溫度已降到500℃至700℃，裝置表面溫度也已降至60℃以下。

2、設計用量：

通過對藥劑配方的調整，現在1立方米的容積內，藥劑量到達85克就能達到理想的滅火效果，從而大大降低了滅火成本，並更為節能，也更為綠色環保。

3、氣體潔淨方面：

通過對藥劑的配比調整，試驗結果顯示並不影響藥劑的滅火效能。氣體釋放後對電子裝置、精密儀器無腐蝕無損害，且絕緣性測試結果，阻值均≥60兆歐。

4、裝置方面：

專案組攻關的核心技術採取了物理降溫和化學降溫相結合的方法。

對裝置本身的溫度控制問題上，外部在裝置內壁四周採取了科學的隔熱處理，吸熱耐高溫的方法，讓裝置啟動時的熱量能夠合理的被內部消化。內部控制採用了奈米技術等材料，網格式阻擋板吸熱，發生器採用分級散熱，應用空氣渦流式氣體導流系統，熱膨脹時的力學原理，達到氣體流向、氣體流速行程過程中的自然降溫。改變了同類產品裝置採用以化學降溫為主的方式（注：純化學降溫，易造成配比不當發生危險），全淹沒低溫型自動滅火裝置更多的採取物理降溫手段。

另外為使裝置在平時工作待命過程中更為安全，可靠，在裝置上增設了電壓控制模組，解決了裝置在電壓電流不穩定時容易發生誤動作的問題。

經過專案組的共同努力及上百次的試驗結果資料顯示，攻克了國內外同類自動滅火裝置一直無法解決的易產生高溫火焰、氣體不潔淨，產品自身安全不穩定導致產品存在安全隱患的技術難題。

我們研製的新一代低溫型熱氣膠自動滅火裝置產品達到的.主要技術性能指標和國家標準的對照：

序號 專案 新一代低溫S型技術性能指標 國家技術性能指標 1 氣膠出口溫度 ≤150℃180℃ 2 箱體隔熱效能 ≤51℃100℃ 3 對環境溫度的影響 —20℃—+55℃20℃—+55℃ 4 噴灑時間 ≤100S<120s 5="" 3s="">5S 6 滅火效能（B類火） 噴灑結束後≤30S滅火 噴灑結束後≤30S滅火 7 噴灑後絕緣效能 ≥60MΩ >20MΩ

三、應用情況：

《全淹沒低溫型熱氣膠自動滅火裝置研發及產業化生產的研究》研究完成後，在全國各大城市專案進行大範圍的試點工程。如：山東濟南第十屆全國運動會主會場奧體中心、蕭山機場、吉利汽車研究中心等，走訪使用單位至今未有不良資訊反饋。另外據瞭解德國氣膠已進入我國市場，但從各項效能指標，價格等對比顯示，全淹沒低溫型熱氣膠更優於國外同類產品。

無論從滅火效果，安裝成本、還是使用維護的角度來看，新一代低溫型熱氣膠自動滅火裝置都有著不可比擬的優勢。正是因為氣膠具備上述諸多優勢，因此，倡導使用新一代低溫型熱氣膠自動滅火裝置替代哈龍產品已是大勢所趨。在國家的大力支援下，氣膠產品質量不斷提高，發展十分迅猛，技術也取得了突破性進展。從航空到遠洋船舶，從軍事到民用，新一代低溫型熱氣膠自動滅火裝置在更為廣泛的領域裡得到了運用。它所能提供的高效滅火，安全可靠、無毒、無害、綠色環保效能以及對未來技術開發的前瞻性，無疑使其成為氣體滅火類包括IG541、七氟丙烷（注：國家消防規範規定1600立方米空間內）以及哈龍產品最為理想的替代品。

四、研發過程中存在的主要問題：

廠房土地問題 由於本專案涉及面較廣，包括北京理工大學化學研究院的核心技術支援，裝置五金件加工的外協，裝置小型化、民用化設計應用，生產場地的限制，急需改善現有生產環境等方面的內容。